有三種基本類型的模具在工業中較為常用，尤其是使用 lnp 復 合材料的模具。
兩板式冷流道配置。材料經注道襯套、流道系統射入部件中。在冷卻后，所有 成型件被頂出包括澆口、流道和注道)。然后取下部件，并將余下的流道和注道廢棄使用或回收處理。
三板式模具。使用這種設計時，材料經注道和流道系統射入 部件模腔中。冷卻后打開模具，將部件與澆口和流道分離。部件從流道上自然脫落。仍然需要回收利用或丟棄注道、澆口和流道。
電加熱型熱流道歧管模具。對歧管與澆口探針通道進行加熱，使其達到或接近聚合物的熔體溫度，注塑模具加工，使材料 維持熔化狀態。由此，則無需處理注道、澆口和流道廢料。這些系統與常規的兩板式或三板式設計相比較為昂貴，大型模具加工，但可以---地對材料進行熱控制，而且沒有什么廢棄物。
模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，模具加工，zui后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對cnc清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模---相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要cnc銑好之后還要線切割清角，如要，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應當分開做，節約銅料。
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中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，---通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙1烯、軟聚氯乙1烯、聚---1乙烯、聚丙1烯、聚---等。
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