蓄熱體尺寸：蜂窩蓄熱體尺寸的選擇是一個非常重要的問題，尺寸過大，會使蓄熱室體積龐大，換向時間長，走過去蓄熱室的老路。但是，過小的蓄熱體尺寸，會使換向時間縮得很短，電氣和機(jī)械設(shè)備都不能適應(yīng)，換向的損失也隨之增加。同時過小的蓄熱體尺寸，還會使蓄熱體在氣流的作用下漂浮起來，形成局部或全部流態(tài)化狀態(tài)。這時蓄熱的穩(wěn)定狀態(tài)遭到破壞，剛玉質(zhì)陶瓷體，所以蓄熱體的尺寸也不能太小。
以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用的涂層材料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，-的熱穩(wěn)定性，長的使用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點。用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等)，rto陶瓷體，以-酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450~550℃之間(隨反應(yīng)器類型而異)。
由于在前道工序中造成一些原因，陶瓷體，使坯體蓄熱體在干燥過程中發(fā)生缺陷。這些原因可能有：
成型時受壓不均，以致坯體各部位緊密程度不同，因此造成干燥收縮不均勻而產(chǎn)生變形。
練泥或成型時坯體所產(chǎn)生的應(yīng)力未能完全消除，在干燥時有可能發(fā)生變形。
泥料在練泥機(jī)處理中，已發(fā)生層裂，而又未能消除，紅柱石質(zhì)陶瓷體，則坯體干燥后易發(fā)生開裂。
真空練泥不完全，泥料中混入空氣，泥料裝填入擠壓機(jī)后，在-壓力下空氣經(jīng)由模具被擠出，造成裂紋或者產(chǎn)品外形缺陷。
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