機頭采用循環水冷卻芯軸，既能滿足薄壁管的角焊又能帶走機頭熱量，所以機器能長時間不間斷工作。本型焊機可用于管子管板的角焊、平焊、內隱式焊接以及深孔焊接。焊機具有焊接起始點記憶功能，一道管口焊接完畢后，機頭自動回轉，轉過電流衰減機頭所轉過的角度和焊縫重疊角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。焊機每焊一圈過程可分為八段，可分段設定脈沖基、峰值電流大小。焊機具有三種脈沖工作方式供選擇：電流脈沖、旋轉脈沖和送絲脈沖。焊接服務的過程中，可以操控遙控盒上的“+”和“—”按鈕，根據需要隨時增加或減小焊接電流，-焊接達到理想要求。
平齊式結構，加工成本是的，手工焊和自動焊均可。
這種形式通常用于換熱管較薄的設備，在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器，inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發生器、蒸發器和其他低壓換熱器應用的較多。
3. 管板正面開槽式
管板正面開槽通常是焊前開槽，而焊后開槽加工難度大，只有在可能發生焊接熱疲勞導致結構失效的情況才會考慮。
焊前開槽可-焊接時的散熱，有效降低焊接拘束應力。可解決導熱性-的材料，如鋁或銅等，換熱管和管板接頭容易產生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。
對于復合管板，冷凝器管板，應注意開槽時覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。
當焊接進行到8～9點區間，運弧高度差需逐漸減小，當到達9點位置時運弧高度應基本等高后快速更換焊條形成接頭，繼續焊接。當焊接超過9點位置時，9～12點區間我們采用先靠管子側運弧，后靠板材坡口側運弧，并且靠管子側的運弧高度稍高于板材坡口側。隨著焊接繼續向12點方向進行，高度差逐漸減小。當焊接進行到12點位置時不能熄弧，仍需繼續焊接以超過12點約10mm。
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