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自動配料系統的維護：
1，盡量減輕自動配料系統稱附近的振動源對稱的影響；
2，棗莊剎車片配料線，有條件的話對稱周圍進行保護措施，以防移動、搬運物料時不小心對配料稱斗產生碰撞；
3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動配料系統的傳感器上的圓球應與稱斗板上圓孔相對，如傳感器沒鋼球的話，自動配料系統的傳感器與稱斗應增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。平常應經常檢查稱斗與稱架有無接觸；
4，平常車間維修時，電焊機的地線應遠離配料稱，并不能通過稱體來搭火；
5，稱斗與稱架間可以金屬軟線來連接消除靜電對傳感器的影響；
6，除了---質檢部門的檢驗外，內部也應該定時對稱進行校零，校平衡等工作。
在系統結構上采用中小型集散控制系統，實現了分散控制，集中管理的問題；上位機和下位機相對獨立，具有手動、自動、半自動切換功能，剎車片配料線市場價，聯機時，彼此間按特定的協議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現工藝閉環過程控制； 上位機遠離操作現場，提高了系統的穩定性， ---了操作員的工作環境； 下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在-的環境中長期---的運行； 采用pid調節，提高系統的配料精度，并能根據生產要求，設置好工作開關時序，自動修改配料系統的物料配比。
簡單介紹幾種自動配料模式 靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。
靜態配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或星形給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉換，信號經二次儀表放大處理后接入plc或dcs等來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一個計量小車進行統一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以環狀分布在一個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。 分別計量和減差法計量之間各有優缺點。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，剎車片配料線銷售廠家，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備---增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以---物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以---其準確性。
計量后的物料經過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經輸送設備如皮帶或小車輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環節在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節省上料時間，提高上料速度。 動態配料適用于連續配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有pid調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行聯系，構成一個分散式的體系，配料秤在體系中作為一個子站或從站。
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