近來，熱熔標線涂料價格大幅上漲，很多客商總覺的難以理解，是什么原因倒至熱熔涂料的價格上漲呢？下面我們來分析一下其原因：
一、導致熱熔涂料價格上漲的原因是今年-315晚會爆光我國部分城市道路標線不合格，反光型熱熔標線涂料，不合格原因是標線夜間反光效果未能達到相關要求。造成道路標線反光效果差的原因主要是因為熱熔涂料生產時加入的反光玻璃珠份量未能按添加，新中明確規定熱熔標線涂料中內混反光玻璃珠需達到18%至25%左右。而有的熱熔涂料生產廠家為了一已-，江門熱熔標線涂料，在熱熔涂料生產時添加反光玻璃珠比例在10%左右，這種熱熔涂料施劃出來的標線自然就不能夠達到要求的反光系數了。自315晚會對不合格道路標線爆光以來，大力整治熱熔標線涂料生產廠家，發現其偷工減料和不達標生產廠家，一律-，所以大部分熱熔涂料廠家都會按要求添加原材料，熱熔涂料的價格自然就上漲了。
二、導致熱熔標線涂料因素還有原材料的上漲，自2018年3月份以來，熱熔涂料的主要原材料---玻璃珠價格一漲再漲，由初的每噸2500元左右，漲至2800元每噸，到今年5月份，玻璃珠的價格再度上漲，漲至每噸3500元左右，與2017年相對比，玻璃珠的價格漲幅達40%左右。熱熔涂料的其它原材料也有所上漲，但漲幅相對較小，原材料的大幅上漲，熱熔涂料的價格自然就跟著上漲了。
熱熔標線涂料施工實際上是一種熔結作業，因此，材料性能及施工方法和技術都直接影響著涂膜性能。施工條件和路面狀態是多種多樣的，影響路面標線性能的因素也千變萬化，因此，每次施工應盡量控制各種因素，爭取好的施工。
熱熔標線涂料是由顏料、體質 、反光材料與具有熱可塑性的樹脂混合而成。熱熔型涂料與常溫型、加熱型不同，它不含溶劑或稀釋劑，呈粉末狀供應。將熱熔型涂料加熱到180°c~ 220°c，涂料即可成為融熔的流動狀態，用劃線機涂敷于路面 ，并緊接著撒布玻璃珠，在常溫下固化。當涂敷于瀝青路面時，涂料與路面熔合；當涂敷于水泥混凝土路面時，涂料與路面是物理粘結，是機械嚙合。正式劃線前應在鐵板上試劃，以確定劃線車的行駛速度，調試線寬、標線厚度、玻璃珠撒布量。調試好后，開始正式劃線。
熱熔標線涂料在我國是應用較為廣泛的一種道路標線涂料，已有十多年的歷史。熱熔型道路標線涂料在使用時，一方面要方便施工隊的使用，因為使其起到使行駛車輛規范、使道路布局合理的作用；另一方面要求其要有-的反光效果、鮮艷的顏色和一定的耐久性。 熱熔標線涂料使用時容易發生的問題及原因有： 1、流動性差的原因：樹脂在熔融涂料中相當于“溶劑”的作用，如果樹脂太少則意味著“溶劑”太少，不能帶動填充物質流動，無論加熱到多高溫度，涂料流動性都不好，劃出的標線流平差，熱熔標線涂料使用年限長，表面多凹坑、砂化。 2、涂料溫度升高快，散發刺鼻氣體，發生炸裂的原因：樹脂的吸熱量比填充材料高，吸收熱量后能夠使涂料溫度緩慢升高，如果涂料中的樹脂含量太低，加熱時涂料溫度將很快上升，并在短時間內超過有機物變性分解的溫度范圍，使一部分有機物分解，以濃煙的形式散發，氣體在釜內積聚引起炸裂。由于高溫分解后的氣體中含有硫類物質，熱熔標線涂料耐磨-，所以氣味刺鼻。 3、涂料容易發生沉降的原因：熔融樹脂在熔融涂料中像骨架一樣支撐著整個熔融系統，當樹脂含量比較少時，這種支撐骨架過于薄弱，填充物質不能均勻地分散在其中，容易沉積在缸底形成渣狀涂料，使其難流出釜外。 綜合以上因素，熱熔標線涂料沉淀的主要原因是涂料中有機物含量太少，樹脂含量太少。所以-涂料中樹脂的含量不能低于一定量，就可以解決這類問題。
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