拉伸模具拉傷了怎么解決?
1：模具方面。改變模具凹凸模材料或對模具凹凸模進行表面處理，從而改變材料與凹凸模的接觸性質，通過長期實踐證明，這是目前解決拉傷問題蕞經濟有效也普遍的方式。
2：被成型工件的原材料。對原材料表面進行磷化、噴塑等處理后形成一層非金屬膜層，大大減小或消除工件的拉傷問題，但成本相對較高，并且需要-的生產設備和生產工序，所以該方法雖然有一定效果但在實際生產中卻很少使用。
3：工件與模具之間，在模具與成型材料之中加上一層pvc材質的薄膜，可以-的解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以連續提供薄膜，但對于周期生產的沖壓設備，生產一個工件就需要一張薄膜，不僅影響生產效率，提高了生產成本，還產生了大量的廢料廢物，這種方式只適用于小批量生產大型工件的場所。
樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。
拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸-比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸-和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整i形達成。
4.凸緣過大時:-時采應脹形成形法。
為體現“凸緣不變”原則，五金連續模，讓次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形，寬凸緣拉伸減首i次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時取上限，反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上，引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂，連續模，局部變薄的區域可通過整i形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
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制作拉伸模具應注意哪些問題
拉伸模具在整個模具的沖壓行業中，所占據的比例完全是非常大的，我們常見的杯子或者是馬達上面的一些外殼，基本上所有的產品上都是一些各種不同的拉伸產品的，這樣的一些拉伸產品，對整個拉伸模具的設計，也算是按照常規方法來進行設定的，而且這其中有很多的過程都是充滿變數的，尤其是已經非旋轉體的拉伸，完全可以讓我們達到望而卻步的一種感覺。
拉伸模具在實際設計的過程中，要考慮的因素還是非常多的，比如要考慮到拉伸的技術，連續模定制，或者說他們的材料之間的-性，也要考慮到整個彈簧的決定，還要考慮到向上拉伸，或者是向下拉伸，要考慮到他們的拉伸方向，因為只有這樣才能夠達到一種較為理想的效果，甚至他們在實際進行拉伸的過程中，-都有可能報廢。
拉伸模具在設計的過程中，一定要不斷的去考慮到拉伸材料的實際情況，當客戶對所有的材料的要求-嚴格的時候，那么反復進行試驗，有可能達不到要求，這樣的話大家可以再進行測試，而且基本上在各個方面都是不能夠忽視的，整個拉伸模具用較-的性能，或者使用各種不同的產品來進行拉伸，會有不同的傾向。
拉伸模具設計時也要考慮下表面的光潔度，整個壓邊圈和凹凸的模型可以進行不充分的研磨，避免產生較深的拉痕。
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