軋鋼機的組成：
主電動機的型式主要根據軋機在工作中的調速需要而定。它包括:不需要調速的異步交流 電動機;需要調速的直流電動機;用變頻裝置調速的交流電動機等。主電動機的容量主要根據軋 機的生產率和用途可以在極廣泛的范圍內變動，從幾十千瓦到幾千千瓦不等。現代化的初軋機， 一臺主電機容a達2500-7000 kw，而某些箔帶軋機，其主電動機容量只有10 kw左右。
主傳動一般由減速機、人字齒輪座、主聯軸器等傳動裝里組成，軋鋼設備 知識，在主傳動中是否采用飛輪，軋鋼設備，應 當從軋機的作業方式和負荷圖決定。
軋鋼機的種類很多，根據生產能力、軋制品種和規格的不同，所采用的軋機也不一樣。軋機 的標稱基本上可歸納成三類:開坯和型鋼類型;板帶類型;管材類型。
軋輥工藝方法:
工藝方法整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調整。鍛造軋輥和靜態鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；⒉冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流全沖洗法復合鑄造、離心復合鑄造三種，此外還有連續澆鑄包覆cpc－continuous pouringprocess for cladding、噴射沉積法、熱等靜壓hip－hot isostatically pressed、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。三按制造材料：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥四軋輥常用的熱處理類型：去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。
工作原理：
抗熱裂通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等。硬度而精軋輥速度較高，軋制后面產品要有一定的表面，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，軋鋼設備公司，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。耐沖擊此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；光潔度軋制薄規格產品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；切削性能軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權衡技術和經濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。
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