防止斷裂方法:
防止斷裂應該從減小制造殘余應力,機械應力,組織應力和熱應力四方面進行。一般情況下大部分制造殘余應力會在熱處理過程中消除,并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除,因此新軋輥存放一段時間再使用,能夠降低斷輥風險。避免較大機械應力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行---的冷卻。制造殘余應力,機械應力,組織應力和熱應力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因,---的熱處理,軋制條件和冷卻可以有效---高鉻鋼軋輥斷裂。
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堆焊技術對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時,內外層可分別用兩種材料來制造。復合工藝可采用機械組合、復合鑄造及其他復層技術。修復軋輥常用堆焊技術。參考書目selection of material for rolls for the metal working industry,metals handboo噚,9th ed.,vol. 3,pp. 502~507,asm,metals park,ohio,1980. waher patt,walzen,walzenwerkstoffe und ihre bearbeitung,technische mitteilungen,vol. 69,no,pp. 578~587,1976.鍛鋼軋輥現狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥,鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥,鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求較高,尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業,要生產高的冷軋薄板,必須要有高的冷軋工作輥做---,這樣對冷軋工作輥的性能提出---的要求:輥身表面必須具有高而均勻的硬度,以---冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和---的表面;輥身具有一定的淬硬層---;具有高的抗事故能力。為達到這些性能,對軋輥材質的原始組織要求很嚴:一是純凈的冶金;二是組織的均勻性。高的冶金指軋輥鋼錠結晶致密,偏析不---,不允許存在白點,鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對軋輥使用狀態下的組織要求為隱針m及細小c,碳化物顆粒尺寸盡可能細小0.5-2微米,呈彌散分布。同時---一定的淬硬層---,淬硬層---的增加,制造軋鋼設備,可以減少軋輥在使用中的重淬次數,---降低軋輥成本。
1 中國軋鋼技術的發展概況:
改革開放以來,---是進入21世紀以來,中國鋼鐵工業飛躍發展,為中國社會進步和經濟騰飛做出了---貢獻。作為鋼鐵工業成材的關鍵工序,軋鋼行業在引進,---和吸收的基礎上,開展集成和自主,在軋制技術工藝,裝備自動化等領域實現了跨越式發展,為中國鋼鐵行業的可持續發展做出了---。經過改革開放以來的可持續發展戰略建設,中國已建成一大批具有國際上面---水平的軋鋼生產線,同時充分的掌握了國際上---的軋制技術,具備了軋鋼機械的開發,設計和制造能力,一大批-急需,具備國際的---水平的鋼材源源不斷地供應于-各個部門,為中國經濟,社會發展及人-安康的生活提供了夯實的基礎。 作為一個-家,必須盡快掌握是---的軋鋼技術,引進,---,吸收是必須的。改革開放以來,以寶鋼建設為-,中國成套引進了熱連軋,薄板坯連鑄連軋,冷連軋,中厚板軋制,棒線軋制,長材軋制,麗水軋鋼設備,鋼管軋制等各類軋制工藝技術及相應的軋制設備和自動化系統,軋鋼設備 知識,開始了軋制技術跨越發展的1步。通過對外來---技術的引進,---及,中國快速的掌握了軋制領域的工藝技術;通過設備合作制造,改進及自主研發,中國自己也掌握了重型軋機設計,制造,安裝的---,并逐漸掌握了---軋機的生產能力,利用---的工藝及設備,嚴格科學的管理體系,生產出了一大批---的鋼鐵材料,滿足了經濟發展的需要,產品的水平不斷提高。進入21世紀以來,軋鋼戰線的---遵循完善的科學發展方針,以節約資源,工藝和產品的綠色化,實現可持續發展為目標,在工藝,裝備,產品等方面開展技術,逐步解決軋鋼生產的技術難題,軋鋼設備配件,不斷突破瓶頸,建設了---的軋鋼生產線,推動了軋鋼工業的跨越式發展。
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