帶式輸送機生產廠家安裝各部件時有哪些需要注意的事項嗎?下面小編帶大家一起來看看。托輥的安裝,移動皮帶輸送機具體運作期內,爬坡帶式輸送機生產廠家,托輥充分發揮著關鍵功效,要嚴苛掌握托輥的安裝品質,---皮帶輸送機一切正常運作,并在一定水平上增加機器設備使用期。在安裝托輥時,先要先安裝每個部位上的托輥,以后再安裝左右部位的托輥架,促進傳動帶在運作期內能夠完成變向運作。帶式輸送機生產廠家在托輥安裝全過程中,---好安裝間隔,一般狀況下一切正常托輥架的1/3~1/2為安裝間隔。在安裝好托輥后,對傳動帶開展嚴苛查驗,---傳動帶能夠靈便旋轉,并---托輥架具備高寬比牢固性。
在帶式輸送機生產廠家安裝全過程中,有效安裝繃緊裝置,可以合理賠償輸送皮帶的塑性變形與彈性形變,---輸送皮帶維持充裕支撐力,防止皮帶輸送機在運作中出---跑偏狀況。在安裝繃緊裝置時,先要對裝置開展查驗,---其鍍鋅鋼絲繩沒有斷絲、銹蝕等狀況,而且---輸送皮帶不會有松馳狀況。---安裝部位有效,一般狀況下在與傳動滾筒較為挨近的滿載支系部位安裝此裝置,---皮帶輸送機在起動或制動系統時不容易跑偏。以便較大水平的減少繃緊力,盡可能在輸送皮帶支撐力少部位安裝繃緊裝置。
發動機支撐架立即關聯到移動皮帶輸送機可否穩定的工作。以便合理充分發揮皮帶輸送機的一切正常特性,在安裝發動機以前,對支撐架安裝部位開展有效準確定位,帶式輸送機生產廠家在對發動機支撐架開展實際安裝時,維持每一節中間的運輸間距相同,另外全部支撐架節都會豎向管理部位,且維持在同一條平行線上。發動機支撐架安裝好以后,對皮帶輸送機豎向運送傾斜角及水準部位開展嚴苛檢測,---部位與有關規范相符合,并---坡度的高寬比有效。在安裝階段,---皮帶輸送機總體軸線偏差不超過35毫米,單雙排聲卡機架相匹配的軸線---每米偏差在±0.毫米內。
帶式輸送機生產廠家安全操作規程如下:操作人員上崗前穿戴好勞動保護用品,將長發挽入工作帽內,呼和浩特帶式輸送機生產廠家,防止卷入皮帶發生人身-事故。開機前必須對設備進行檢查,排除障礙物,做---機準備工作,確認皮帶上和帶式輸送機生產廠家機部位無人方可開機;開機前檢查伸縮輸送機的安全裝置是否齊全,檢查傳動部位,改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況,嚴禁在無潤滑油時運轉;機架及緊固件是否有變形、松動現象,確認無誤后方可開車。多節皮帶串聯時,其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。開動以后,先空轉3~5分鐘,皮帶機檢查各部運行是否正常,皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現象,如有及時調好,如無異常方可載負荷運行。
帶式輸送機生產廠家運行中如發現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現象時,應及時進行調整;皮帶打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理;皮帶松緊度不合適,要及時調整拉緊裝置。運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常。巡檢和操作時,禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過,所有安全防護罩和安全欄桿必須---牢固---;上下樓梯---時,要扶好樓梯扶手,煤礦帶式輸送機生產廠家,防止滑倒跌傷。設備運行時,嚴禁用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁在皮帶下打掃衛生和清料。皮帶運行中或停機時,嚴禁人員在皮帶上行走或休息。
帶式輸送機生產廠家出現異常或故障時,要在帶式輸送機生產廠家設備停止運轉并切斷電源的狀態下進行,嚴禁邊運轉邊維修。往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,二運帶式輸送機生產廠家,影響機械安全運轉。停機前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能停機;多節皮帶串聯時,其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
在運量一定的情況下,帶式輸送機生產廠家輸送帶帶速越低,物料的充填率越高,因此可通過降低帶---提高物料充填率,以達到節能目的。在輸送量下降的情況下,若速度不變則會增---消耗,因此在輸送帶運量較小的情況下,輸送帶帶速可通過設計的小值選取。帶式輸送機運量大小與生產地質條件及工藝設備有關系,因此具有很大的不確定性,因此可通過研究輸送帶帶速與物料充填率的關系來降低輸送機能耗。
作為煤礦生產運輸的主要設備,帶式輸送機正朝著大運量、長距離、高帶速、節能化方向發展。通常長距離帶式輸送機需要多臺大功率電機同時驅動,而在電機選擇時,通常要考慮25%-40%的富裕系數;同時受到工作面采掘不平衡影響,輸送機載荷也是不均勻的,因而其實際運行過程中處于滿載、輕載、空載三種不同狀態之中。若輸送機帶速與其運量不相匹配,則會導致能源的浪費,如何減小帶式輸送機生產廠家運行過程中的能源消耗,降低運輸成本,對提高煤炭企業經濟效益具有重要作用。
長距帶式輸送機生產廠家由多臺交流變頻電動機驅動,受各種因素影響,會出現電動機功率不平衡現象,從而導---機負荷分配不均,---時可能會燒毀電機。因而需要采取一定措施對輸送機功率平衡進行控制。電機平衡受到靜態和動態兩類因素的影響,靜態因素取決于輸送機原始設計參數,---的設計可使靜態功率平衡達到---的效果;動態因素即輸送機運行過程中瞬時不平衡狀態,對動態功率不平衡現象能夠及時做出響應則可取得---的效果。
滾筒圍包角、輸送帶與滾筒間的摩擦因素、電機特性、傳動比及滾筒直徑差異等,因此輸送機在設計時應嚴格控制以上參數。