在連續冶煉法中，爐渣的熔點對爐溫有很大的影響。在冶煉硅錳合金時，山西錳鐵合金，因為爐渣中的sio2和mno在12400c會組成低熔點的共晶體，而從mnsio3中還原得到含硅20%的開始還原溫度為14900c，因此冶煉高硅硅錳合金的主要困難也是爐溫問題。
錳礦的品位和塊度對爐溫是有影響的。錳礦含錳越高，錳鐵合金價格，渣量就少，爐溫容易上去。錳礦塊度大，透氣性好，整個爐口冒火，料層均勻下沉。原料預熱好，落入下部反應區時帶入較多的熱量，同時塊度大，熔化很慢，成渣溫度也高，這都有助于爐溫的提高。
錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。
因為用錳來脫氧時所生成的氧產物熔點較低，易于上浮；錳還能增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧效果。所有的工業鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，錳還是各鋼種中重要的合金元素，在合金鋼中也會添加15%以上的錳以增加鋼的結構強度。
硅是生鐵和碳鋼中只是次于錳的重要的合金元素。在鋼生產中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強度和---其性能。
在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以---鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能---提高鋼的彈性，屈服點和抗拉強度，錳鐵合金生產廠家，故廣泛用于作彈簧鋼。
在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕作用，可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，錳鐵合金報價，具有較高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
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