壓鑄模常見故障原因及排除方法
壓鑄模型腔均由合金鋼制成,這些材料價格較高,再加上加工費用,成本是較高的。如果由于熱處理不當或熱處理不高,導致報廢或壽命達不到設計要求,---大。因此,在熱處理時應注意以下幾點:
1鍛件在未冷至室溫時,進行球化退火。
2粗加工后、精加工前,增設調質處理。為防止硬度過高,造成加工困難,硬度---在25-2hrc,并于精加工前,安排去應力回火。
3淬火時注意鋼的臨界點ac1和ac3及保溫時間,防止奧氏體粗化。回火時按20mm/h保溫,合金刀具,回火次數一般為3次,合金刀具回收,在有滲氮時,可省略第3次回火。
4熱處理時,應注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋;增碳會降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時,應注意氮化表面不應有油污。經清洗的表面不允許用手直接觸摸,應戴手套,以防止氮化表面沾有油污導致氮化層不勻。
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對于我國傳統常用模具鋼的性能,已有很多書藉資料作過論述,本文主要介紹我國近年研制和從國外引進并已(或即將)在生產中推廣使用的塑料模具鋼。
---是在預硬鋼的基礎上加入易切削元素,以克服不易切削的困難. 加入易切削元素s, b和ca。國外易切削預硬鋼主要是s系,也有s-s e系,但se價格較貴。s系---在低、中速切削條件下具有---的被切削性,但熱變形后沿變形方向伸長的mns增加了韌性,在截面增大時,---物的偏析比較---。我國研制了一些含硫易切削預硬塑料模具鋼,如8cr2mnwmovs和s-ca復合易切削塑料模具鋼scrnimnmovsca(簡稱snisca) 。8cr2.s屬易切削精密塑料成型模具鋼是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖模之急需而研制的。其特點是鋼中含碳量高,主要是為了使淬火后鋼的基體中具有一定的碳,并保留一定量的細小而彌散的殘留碳化物,既可抑制淬火加熱時奧氏體晶粒的長大,又同時---模具具有一定的耐磨性。鋼中加入cr, w, mo, v是為了提高淬透性,細化奧氏體晶粒,形成合金化合物,廢舊合金刀具,提高鋼的耐磨性。
8cr2.s鋼熱處理工藝簡便,淬透性好,在860900℃加熱,油冷淬火、空冷淬火或在240 280℃中等溫淬火都可以,直徑x100~的鋼材空冷淬火可以淬透,淬火后硬度為62} 64 hrc,在550620℃回火時,回火硬度為40} 48 h rc。
1923年,德國施勒為碳化鎢粉,添加10% ~ 20%的鈷粘合劑,合金刀具廠家,發明新的碳化鎢和鈷合金,硬度僅次于鉆石。這個合金工具切削鋼很快就會磨損,甚至分裂邊緣。1929年美國施瓦茨科普夫的原始成分添加到一定量的碳化鎢和碳化鈦復合碳化物,---刀具鋼的性能。這是另一個歷史成就硬質合金的發展。
硬質合金也可以用來使鉆井工具和工具,鉆井工具,測量計,耐磨零件、金屬研磨、缸套、精密軸承、噴嘴、五金模具(模具如拉絲模,螺栓,螺母模具,以及各種緊固件,模具,硬質合金的性能逐漸取代了以前的鋼模具)。
在過去的20年中,涂層硬質合金也出現了。瑞典在1969年的成功發展鈦硬質合金涂層工具,刀具矩陣是碳化鎢鈦鈷或鈷碳化鎢、碳化鈦涂層表面的厚度只有幾微米,但與相同的合金刀具品牌相比,使用壽命3倍的時間,切削速度提高了25% ~ 50%。在1970年代出現的---涂層工具,可用于切割難以加工的材料。