烘干機實驗過程中各溫段規范為：初始階段，果殼表皮干燥，小型花椒烘干機，陳現黃白色，說明果殼外表水分蒸發完全。干燥階段，階段結束時打開果殼，果仁手感有濕度，果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離。醉終階段，果仁干燥透徹，果仁堅硬，果品烘干機，出現濃濃的花生香味，成熟度越高香味越濃。
醉佳干燥工藝計劃下的實倉實驗
咱們選用之前設計的烘干機進行了實驗，關于農副產品而言，醉重要的是賣相以及口感，所以感官判定非常重要，能夠根據調查烘烤之后的產品的外觀特點以及口感，進而能夠對坐落烘烤房不同方位的產品品質進行判定評級，如果烘烤房內各部位的烘烤相差無多，那么就驗證了前面章節對風道改造的可行性，進而說明本設計能夠應用于生產實踐。
在烘干機干燥室內，選擇6 個不同的方位放置樣品花生，6 個點坐落樣機內各個方位，而且方位距離大致相同，驗證醉佳干燥計劃下各個方位的花生干燥速率是否均勻，進而驗證了均勻風道安置的有用。
烘干機初始階段溫度在34℃，當果殼外表水分蒸發完全，果殼表皮干燥，蠶繭烘干機，陳現黃白色，為進步干燥功率，咱們將溫度進步至39℃，此時果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離，果仁色彩無顯著變化，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度于生花生無異。將溫度提高至48℃，試驗成果果仁干燥透徹，果仁堅固，出現濃濃的花生香味，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度有顯著提高。進行取樣剖析，6 個取樣點，平均每隔2 個小時各取一次樣品，烘干機選用前述的測水分的辦法，分別測出數據，制作成表3，經過對比咱們發現，不同方位樣品的含水率差值不大，烘烤比較均勻；經過目測法等感官測量辦法，可以承認花生烘烤出爐后色澤亮堂香味顯著，不同方位花生較為均勻，進而證明了送風風道設計的合理性。
針對烘干機尺寸在1 cm內的水果烘干，查閱相關材料，確定本設計烘干系統選用4臺220 v、400 w的風機和4臺220 v、2200 w的壓縮機，按照均布式的布局裝置在烘干箱的同一側面板上；為了加速排濕的速度，在烘干箱的頂部開設兩個風扇。
烘干機控制系統的硬件設計
果蔬的烘干過程中，加工時間和烘干溫度是整個烘干控制系統的重要參數[5，6]，其運轉的安穩性和安全性是衡量控制系統好壞的重要目標。因此，本系統將環繞以上2個性能目標，烘干機，從5個模塊構建整個控制系統的架構，分別為控制模塊、采集模塊、執行模塊、上位機模塊和安全模塊。
烘干機主控制器挑選plc，具有運轉安穩性、裝置方便簡略、-的i/o接口模塊以及編程簡潔的優勢。因此，依據系統所需傳感器個數和被控制設備的數量換算成對應輸入信號和輸出信號的點數，烘干機醉終挑選臺達dvpeh00r3系列plc作為控制器，其主要功用包括：控制過程中的數據緩存和運算、輸出設備的控制例如中間繼電器、交流觸摸器等。
烘干機運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在不同送風方法下的氣流組織進行了模仿，通過對比分析選出醉優的送風方法。主要內容如下：
運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在側送風上回有回風通道、側送風上回無回風通道、烘干機下送風上回有回風通道、下送風上回無回風通道四種送風方法下的氣流組織進行了模仿分析。
歸納對比了四種不同送風方法下烘干房內的流場分布，對比了香菇物料主要堆積區域不同高度截面風速平均值和風速不均勻性系數。發現側送風上回有回風通道送風方法下，香菇物料主要堆積區域內有較大風速，但在高度1m以上時風速均勻性欠佳，別的其三種送風方法風速分布相對均勻，但全體風速較小。因此在歸納考慮平均風速和風速不均勻系數的前提下，烘干機采用在側送風上回有回風通道基礎上合作軸流風機加大烘干房上部風速的送風方法。
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