萬壽菊提取葉黃素工藝說明
由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個浸出工藝的執行都是在壓力容器內進行的。浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內進行的，屬于罐組式間隙生產，浸出罐進出物料、溶劑或混合油的進出都是間歇的。根據菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進行作物，每遍浸泡30分鐘。
混合油蒸發：混合油的蒸發是利用蒸發罐內壓力降低時溶劑由液態變成氣態從混合油中揮發出來因而得到葉黃素的一個過程，所需熱量用循環熱水來補充。這個過程不能直接用蒸汽來加熱，番茄紅素提取設備安裝，以免破壞葉黃素等熱敏性成份。在整個混合油蒸發過程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。
在室溫和壓力下0.3~1.0mpa，用四號溶劑浸出植物油料料坯大豆、核桃仁、可可餅等中的油脂，然后減壓蒸發出粕中和混合油中的溶劑，貴州番茄紅素提取設備，得到低溫粕和毛油。溶劑氣體經壓縮機壓縮換熱后液化，再循環使用。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預榨浸出；同時可以用作貴重油料、其他脂溶性物質如---、色素和香料的保質浸出，如可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。
紅曲色素提取過程中膜分離技術方法的應用優勢介紹：分子級過濾分離，精度高，可去除色素中的大分子雜質。錯流式運行方式，番茄紅素提取設備交鑰匙工程，避免分離原件堵塞，減少樹脂使用壽命和板框耗材。膜濃縮過后---降低樹脂吸附洗脫的，番茄紅素提取設備廠，節約成本。系統采用自動plc控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現清潔生產。
色素是從植物原料中提取出來的產品。膜分離技術用于色素的提取，取代真空蒸發、酒精提純、酒精回收等復雜操作過程，既節約能源，又提高了產品品質。目前色素的提取多采用浸提、蒸發濃縮、溶劑提純等傳統工藝，存在能耗高、溶劑需回收、過程復雜等問題。下面，通過新老工藝的對比，讓大家更簡單易懂的了解色素的提取。
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