z型干燥器
株洲盛元硬質合金設備制造有限公司是一家開發、生產成套硬質合金設備、粉末冶金裝備的股份制民營企業
發展歷史：遠古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件制約，生產能力低下。隨生產的發展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉，洞道式干燥器的使用，標志著干燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥器則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥器，如紡織、造紙行業的滾筒干燥器。20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥器，為-干燥液態物料提供了有力的工具。40年代，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年開始發展了遠紅外和微波干燥器。
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鉬絲燒結爐
連續式燒結爐壓坯以一定的速度通過爐子的預熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產量大、產品均勻、熱、操作方便、筑爐材料和-元件費用低且-、峰值電力小、燒結費用節省等優點。在粉末冶金機械零件生產中，常用的連續式燒結爐有網帶爐、步進梁爐和推桿爐等。
網帶爐的特點：(1)通常條件下，不必使用燒舟，燒結件加熱均勻、變形較小。(2)操作簡單，自動化程度高。(3)可以使用快速燒除rbo機構加速潤滑劑的燒除，以及碳補償-爐內碳勢。(4)具有驅動、傳動裝置，進料、出料穩定并連續地進行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進行調節，以適應各種壓坯燒結時間不同的要求。(5)有各種安全裝置。為了-運轉安全，采用能應用的所有警報系統和相應措施。例如氣體低壓報警，冷卻水斷流報警，溫度異常報警等。(6)設有輔助部分。每個燒結加熱帶的溫度、緩冷區的溫度都有自動控制裝置，并有自動記錄燒結氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動控制裝置。
維護：(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間，以使爐體的溫度均勻。若是網帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化處理，提高網帶的壽命。(2)壓坯中的低熔點雜質硫、鉛、鋅等對爐膛材料和加熱元件均會產生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和-元件。(3)爐子要定期清理。在使用其他含碳氣體時，有可能會從碳氫化合物中分解出碳，這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。(4)保持爐體清潔，硬質合金設備價格，定期清理爐內的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。(5)檢查電熱元件和導線的連接情況，防止接觸-打弧。(6)因爐內需要在低燃點下進行作業，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄漏檢測。(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內。油污進入爐內會使燃點急劇增加，影響正常運轉。(8)嚴禁超溫運行。
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