該技術除需-的廠房和基礎設施外，主要生產設備包括清洗設備、護色設備、去核去皮設備、切分設備、預干燥設備、速凍設備、變溫壓差膨化設備、調味設備、包裝設備等。輔助設備包括鍋爐、水循環系統等。膨化設備具有適用性廣、操作簡單、投資少、節能等特點。所生產的非油炸膨化產品具有綠色天然、品-良、營養豐富、食用方便、保質期長和易于貯存等特點。
果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經預t燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發，罐內壓力從常壓上升至0.1～0.4mpa時，物料也升溫壘100℃左右，產品處于高溫受熱狀態，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由丁．膨化罐內瞬間jiang壓，鷹嘴豆氣流膨化設備品牌，使物料內部水分瞬間蒸發，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包21。裝，即得到膨化果蔬產品[1，12]。
干燥作為一種重要的脫水工序在現代食品工業中被廣泛地應用。果蔬十制品作為果蔬加工的主要產品，近些年發展速度很快，出口增長勢頭明顯。目前，果蔬干燥方法主要有熱風干燥、真空低溫油炸十燥、真空冷凍干燥等。傳統應用的熱風干燥技術近些年有了較快地發展，但脫水速度慢、產品品質較差等問題仍沒有得到-地解決[1，2]；油炸果蔬產品足口前生產果蔬脆片的主要加工技術，但是經過加工的果蔬產品含油量較高，難以解決油脂氧化對產品造成的-影響[3-5]；果蔬真空冷凍十燥產品具有-的產品品質，但冷凍干燥時間長、能耗大、設備較貴，-了該項技術在果蔬t燥行業的推廣[3-6]。果蔬變溫壓差膨化十燥是近幾年-興起的一種新型果蔬干燥技術，它結合了熱風十燥和真空冷凍干燥的優點、克服j，真空低溫油炸干燥等的缺點。變溫壓差膨化牛產的膨化果蔬脆片是繼油炸果蔬脆片、真空低溫油炸果蔬脆片之后的第三代產品，其味道鮮美、口感酥脆、營養豐富、易于貯存、攜帶方便，已經成為時-行的果蔬休閑食品[6-8]。本文對果蔬變溫壓差膨化干燥技術及其-研究的現狀、發展趨勢和應用前景進行了綜述。
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392