不銹鋼專門用的銑刀切削部分材料有哪些要求呢
其實在加工不銹鋼時,常用數(shù)控刀具,要求不銹鋼專門用的銑刀切削部分的材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質(zhì)合金。
由于高速鋼只能在600°c以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于銑刀比高速鋼刀具有-的耐熱性和耐磨性,因此用材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。而且鋼材料具有-的韌性,制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過程中切屑易變形,切削輕快,切屑不容易粘刀,所以在一般情況下,不銹鋼專門用的銑刀一般都是選擇鋼材質(zhì)的。
刀具加工復(fù)合材料需要注意哪些問題
在加工金屬加工時,因為被加工的材料比切削刀具軟很多。而且復(fù)合材料加工與金屬加工機(jī)理有著本質(zhì)的不同。切削過程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形,從而形成連續(xù)的鋸齒狀斷續(xù)切屑變形;而在復(fù)合材料加工時,本身為一系列脆性破壞過程,切削刃的撞擊使得堅硬的纖維粉碎,形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。由于復(fù)合材料的高耐磨性,刀具通常采用金剛石涂層或者pcd聚晶金剛石刀具來切削。
同時,在加工復(fù)合材料時也需要鋒利的切削刃將纖維切除。雖然金剛石涂層可以-提高刀具壽命,但金剛石涂層刀具在涂層前需要作刃口處理,以方便涂層附著,同時由于金剛石涂層本身有一定厚度,所以會造成金剛石涂層刀具刃口不太鋒利,通常刃口圓角約為20μm。在加工復(fù)合材料時,刀具選擇要注意,避免刀具快速磨損,毛刺過大。
開槽加工應(yīng)該如何選擇合適的銑刀加工
很多用戶都想找一款-較高的銑刀加工,可是在選擇時,總是會碰到很多問題。總是說選擇的刀具不合適,四川銑刀,壽命短,平面銑刀,不耐磨,F(xiàn)在我們主要來分析一下,開槽應(yīng)該選擇什么規(guī)格的銑刀。曾經(jīng)一位重慶客戶想找一款加工不銹鋼的材料,主要是開槽的,以前-的臺灣的還是國產(chǎn)的,銑刀生產(chǎn)廠家,效果都不理想,在試刀成本上也花了不少。而且還找人訂制過了。后來我們重慶賽馳定制刀具人員分析了客戶的加工情況和以前訂購的銑刀的規(guī)格,才知道,客戶一直都是4刃的,而且螺旋角度?還是比較大的。后來我們客戶-一下我們銑刀的ksa230.這款2刃的平底銑刀,其實刀具的刃數(shù)不一樣,主要的就是會導(dǎo)致加工排泄效果不一樣,這是較基本的一個問題。而且客戶要開槽,那肯定是要找排泄效果-的。雖然4刃的韌性會比2刃的好?墒轻槍﹂_槽加工,我們應(yīng)該選擇的是2刃而不是4刃。后來客戶-了我們這款2刃平底鎢鋼銑刀,效果非常理想,所以我們在選擇切削刀具時,一定要根據(jù)自己的加工要求,選擇合適自己材料加工和方法的,才能使銑刀發(fā)揮-的效果。
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