關于折彎機模具的特征：
一、機器采用歐洲頂l尖加工技術，整體框架焊接。經過高溫淬火處理，車架剛性高，強度高；刀具經過特殊的真空和高溫處理，延長了使用壽命。
二是機器配有沖孔工位、槽鋼和角鋼剪切工位、厚板剪切工位、圓鋼和方鋼剪切工位和切角工位�？梢再徺I沖孔大孔、彎板、沖孔槽鋼、百葉窗、切管角等配件。
三是標配五站雙液壓工作站�？梢酝瑫r獨立工作。機器---后即可使用，無需任何水平調試。可選擇數(shù)控系統(tǒng)，提高自動打孔和剪切效率。
第四，采用液壓傳動，整機結構合理，重量輕，噪音低，輕便---，過載性能好。
第五，利用切管模，還可以對管材進行切割開槽，效率l高，節(jié)約成本，切割截面美觀。
至于折彎機模具機械產品的設計，其比例是不可忽視的重要部分。精l確的比例和標準是完善建模的基礎和框架。一般來說，只要比例不違反設備和材料的技術條件，就可以呈現(xiàn)出多種變化和組合的情況，表現(xiàn)出造型組與零件之間或零件與零件之間的數(shù)量關系，如大、小、細、長等。標準是相對統(tǒng)一的，具體是指造型對象的大小與人體的大小或某種標準的符合程度和類別。如果只有精細的比例卻沒有準確堅定的標準來綁定建模，計劃肯定會失敗。因此，精l確造型方案的順序首先要確定標準，然后根據(jù)標準確定和調解造型對象的比例。比如機械設備的安全屏障，機床的防護罩，汽車的后備箱，自行車的車座，水筆的筆桿，都是首先考慮形狀的標準，也就是人體尺寸的長、寬、高、直徑，然后調整l形狀的比例和細節(jié)。
折彎機模具的比例應以影響組合的各種因素為基礎，折彎機模具，做到公平裝修，和諧一致。這些因素基本包括功效、材料技能、審美三個因素。比例和諧的造型對象，不僅優(yōu)雅，而且尚可，能給人一種平和親近的感覺。
折彎機模具用模壓法折彎時，折彎機模具廠，折彎模的上模和下模與加工件折彎角度一致。根據(jù)壓力公式f=p·s，當板材承受到使折彎部位充分塑性變形的壓強時，減小板材與模具貼合的非折彎部位的面積，則壓力減小。方案為在與板材貼合的上模一側或下模一側的彎曲變形區(qū)域之外的模具面上，開設任意數(shù)量和任意寬度的橫向通體淺槽，無痕折彎機模具，使壓力蕞大限度地作用在板材折彎部位，即可實現(xiàn)材料折彎部位充分的塑性變形。
由于非折彎承壓面積遠大于折彎部位的面積，使用開槽折彎模具圖1、圖2折彎，在實現(xiàn)模壓法加工時，折彎機模具定做，可以使折彎壓力減少50%以上，不需要大噸位、高剛性和復雜功能的折彎機，使用空壓法加工工件的普通數(shù)控折彎機即可。不但節(jié)能降耗，還可減少設備投資。模壓法一次準確折彎成形，生產效率l高，并為自動化、智能化生產提供基礎條件。
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