真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，果汁過濾機廠家，或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾的要求選用。
遇到下列情況之一時，應緊急停車處理：
停電時，應迅速關閉進料，防止溢流；
繞線斷；
大、小輸蠟器等故障，造成堆蠟；
真空和沖洗系統出現故障。
真空轉鼓過濾機的使用
(1)開車前應做好以下檢查和準備工作
檢查濾布有無破漏孔洞，兩側是否漏氣，果汁過濾機，若有應修補完好；
檢查真空表、壓力表、液面顯示計等應齊全-；
檢查濾槽內有無沉淀物料和雜物，果汁過濾機價錢，若有應清理干凈；
檢查刮刀與轉鼓繞線間的間隙量大小，一般在1～2mm；
查看真空系統的真空度大小和反吹壓力大小是否符合要求。
過濾機操作注意事項
在濾機開停時要依次開關低、中、高真空，因為濾機在運轉過程中先在低真空區吸濾，蠟餅覆在帆布上向中真空區轉，中真空區再向高真空區轉，這時如先打開中或高真空閥，因這些帆布上還無蠟餅，就會吸-量密閉氣，破壞真空系統平衡，同樣在停濾時，也要依次關低、中、高真空，因關得過早，會使吸上來的蠟再落回濾機。
真空轉鼓過濾機的生產能力通常是指單位時間獲得的濾液體積，少數情況下，也有按濾餅的產量或濾餅中固相物質的產量來計算的。 一、間歇過濾機的生產能力 間歇過濾機的特點是在整個過濾機上依次進行過濾、洗滌、卸渣、清理，果汁過濾機，裝合等步驟的循環操作。在每一循環周期中，全部過濾面積只有部分時間在進行過濾，而過濾之外的各步操作所占用的時間也必須計入生產時間內。因此在計算生產能力時，應以整個操作周期為基準。
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