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制作電路板會涉及哪些工藝？
介電層用于使線路和各層之間絕緣，通稱為基材，線路連接各原件起導通作用，同時會設計大銅面作為接地及電源層。線路與圖面都必須一起作用。
孔：一般導通孔作用于雙層及多層線路板使線路相互導通，較大的導通孔一般做為零件插件用，非導通孔作為表面貼裝定位，組裝時固定螺絲用。
防焊油墨：銅面上面只有部分區域吃錫上零件，所以非沒有吃錫的區域，都會印上一層隔絕銅面吃錫的物質通常為環氧樹脂，杜絕非吃錫的線路間短路。工藝一般分為綠油、紅油、藍油。
絲印：這不是一定需要的，在電路板上標注各零件的名稱、位置框，方便組裝后辨識維修。
表面處理：銅面置于常規環境中，非常容易氧化，焊錫性---，所以會在要吃錫的銅面上進行保護處理。保護的方式有噴錫，化金，化銀，化錫、有機保焊劑。 琪翔電子
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為什么pcb線路板的顏色普遍都是綠色的
為什么pcb線路板的顏色普遍都是綠色的
阻焊劑作為印刷線路板的表層保護膜和防短路組焊工藝。早已成為印刷線路板不可分割的一部分了。市場上幾乎看不見沒有組焊層的電路板。商業范圍使用阻焊劑成為全球的一個硬性標準。說到組焊油墨的顏色，長見的就是綠色，當然也有紅、黃、藍、綠、黑等等。就綠色為何能成為常用的顏色發表以下幾個觀點。
一：綠色醒眼，在對電路板進行檢測的時候都是在強白光下做的檢查工作，阻焊劑使用綠色分辨率---。對于檢測者來說使用綠色阻焊劑能保護眼睛。
二：相對藍色和黑色，他們都分別摻了鈷和碳，具有一定的導電性，有短路的風險，而且綠色的電路板更為。
三：常用工藝，習慣成自然。
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為什么pcb線路板在制板的時候都要求塞孔？
隨著電子產品的發展，電路板的制作工藝和表面貼裝技術要求也越來越嚴格、目前來講客戶都會要求需要塞孔via hole。而電路板廠家都會用白網完成板面的阻焊與塞孔。如此以來更有保障。
現在我們來講一下為什么這孔非塞不可！
1. 便于gba的焊接，流程先后是放在焊盤上就要塞孔，再做鍍金處理。
2. 防止阻焊劑留在導通孔內
3. 后期電路板需要在真空機上做真空處理
4. 防表面錫膏流入造成虛焊。
簡單分享幾點為什么pcb線路板需要塞孔的原因。希望能幫助到您。 琪翔電子
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