烘干機樣機實驗
為了---烘出高的紅棗產品，必須做到有計劃地采收，依據烘干房的生產能力，分期采收，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。棗果采收后，要依據棗的大小、成熟度進行分級，蘿卜干烘干機，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內，再放入烘干房中的烘架上。在實驗初期，烘干機，按照無核小棗干燥特性的要求，烘干機溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內，風機間歇運轉起到排濕和使干燥箱內溫度均勻的效果。
15 ∶ 00 以后，日照強度和環境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，烘干機需要循環熱泵輔佐升溫。在干燥后期，環境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風機的2 個進風閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內的溫、濕度操控。循環熱風由底部進入烘干房，---了房內溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進行換位，房內各處干燥速度基本相同。
烘干機fluent計算進程
鏈板式烘干機烘干室內的數值模擬是比較擔任的，為了簡化問題，在對其進行數值模擬時，做了以下5個方面的假定:
假定烘干機烘干室內部氣體活動為穩態且為湍流;(2)假定烘干機干燥室內部氣體在滿足boussinesq假定條件下且具有不行壓縮性:假定烘干室內部氣流為低速且為不行壓縮活動，耗散熱忽略不計:(4)假定烘干機干燥室內部氣流的湍流在各個方向具有相同的特性;在掃除進氣口和排氣口條件下，假定烘干室氣密性能杰出。本文基礎上述假定對烘干機干燥室2d模型進行數值模擬。
烘干機從溫度場散布圖中能夠看出，烘干室底面和x方向的左右兩個側面溫度比較密布，底面密布是因為進氣口熱空氣的輸入，兩個側面密布是因為物料層和壁面存在一定間隙( 30mm )，烘干機熱空氣向間隙流串。跟著烘干進程的不斷進行，烘干時間的添加，氣流不斷的向上層物料層輸送，干菜烘干機，有部分空氣未有效的觸摸菌草，造成浪費。得出結論:鏈板式烘干機烘干室內存在溫度場散布不均勻的現象，可能的原因有:風速場散布不均、物料層在干燥室中的方位等因素。故考慮添加一個擋風板，其作用是用來提---燥室內風量的分配，從而改進風速場散布的均勻性。擋風板只是在某一特定的方位對氣流進行阻擋，對氣流的擾動有限，不能改進干燥室內溫度場散布不均勻的現象。
烘干機
鍵盤及顯示模塊是烘干機溫控體系完---機交互的重要手段。本體系中顯示器設定操作界面，包括：開機、設定、待機、運轉、報警、完畢等6 個界面；鍵盤用來設定方針溫度、時間、參數，以及操控體系的作業狀況轉化。顯示器選用迪文屏幕類型dmt80480c070_03w，屏幕明晰，操作便利，反應靈敏，交互及時。設計鍵盤選用非編碼鍵盤，選用中止方式作業。
溫控體系設計軟件
烘干機經過操控器實時檢測烘干箱內的溫度、時間等相關信息，并依據預設的參數對數據進行分析處理，操控分級，監控溫度傳感器等部件作業，若發現異常，操控單元能自我毛病診斷并輸出報警信號。整個控制軟件選用模塊化結構進行編寫設計，遵循模塊---結構緊湊，模塊數據之間關系松散的原則，便于編寫、調試、修正、增刪。
主程序設計
烘干機主程序模塊的首要作業是上電后，對體系進行初始化，構建體系整體軟件結構。初始化包括對單片機的初始化，a/d 芯片初始化和串口初始化等。初始化完成后進行毛病檢測，包括：檢測鍵盤、液晶屏，檢測芯片以及單片機等芯片的作業，以---體系的正常運轉。如果存在毛病，則啟動自我診斷功能，判別毛病類型，保存當前運轉狀況，輸出報警信號，排除障礙后，進行復位康復運轉。體系病則等待溫度、時間設定，烘干機價錢，若參數已經設定好，則判別體系運轉鍵是否按下，若體系開始運轉，將依次調用各個相關模塊，循環操控直到體系停止運轉。
烘干機
登錄后臺
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