按壓縮次數方式可分為:單級壓縮機、兩級壓縮機、多級壓縮機。
按氣缸的布置方式可分為:立式壓縮機、臥式壓縮機、l型壓縮機、v型壓縮機、w型壓縮機、扇形壓縮機、m型壓縮機、h型壓縮機。
按氣缸的排列方法可分為:串聯式壓縮機、并列式壓縮機、復式壓縮機、對稱平衡式壓縮機——氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側,布置成h型、d型、m型,其慣性力基本能平衡(大型壓縮機都朝這個方向發展)。
按照壓縮機的排氣zui終壓力劃分,可以分為:低壓壓縮機——排氣壓力在0.3~1.0mpa;中壓壓縮機——排氣壓力在1.0~10.0mpa;高壓壓縮機——排氣壓力在10.0~100.0mpa;壓壓縮機——排氣壓力在100.0mpa以上。
按照壓縮機排氣量的大小劃分,可以分為:微型壓縮機——輸氣量在1m3/min以下;小型壓縮機——輸氣量在1~10m3/min;中型壓縮機——輸氣量在10~100m3/min;大型壓縮機——輸氣量在100m3/min以上;
按照潤滑方式劃分,可分為:無油潤滑壓縮機、有油潤滑壓縮機。
往---塞式空壓機排氣量降低與缺油
缺油:排氣量的降低與缺油有著直接的關系。一次我們在生產中,空壓機就出現了排氣量降低的故障,不僅不能使印-的壓輥升降,而且伴有一定的敲缸聲。我們首先對空氣消聲器進行檢查,并對其進行清洗,然后觀察油位,發現油位低于1/3油標位,馬上加注了相同牌號的機油,再啟動電源開關,試開,還是有敲擊聲。后來將運動機構部件的曲軸、連桿、活塞、汽缸一一拆開進行檢查,發現是曲軸產生了裂紋,看得出快折斷了,想必缺油已經有一段時間了。由于缺油,運動部件發生干摩擦,超負荷運行使各部件不同程度地受到損傷。我們對損傷的各運動部件進行清洗、研磨,---的更換,再重新安裝、試機,敲缸聲消失了,排氣量也正常了。可見機油是絕1對不能缺少的,否則后患無窮。
螺桿空壓機清洗維護安全的方法
螺桿式空壓機在通常情況下,使用環境相當---,伴隨著油污、粉塵以及各種顆粒物。
隨著螺桿空壓機使用時間的增長,漢鐘空壓機備件,機器內部會有油垢、積碳、沉淀物、銹跡等,如果使用過不同品牌潤滑油的空壓機,還會有類似瀝青的黑膠物,這些沉積物會---影響到螺桿式空壓機的正常運行,甚至會導致事故的發生。
因此, 建議大家在螺桿空壓機的使用過程中我們需要定期清洗,將機頭、油漆桶、散熱器、油管內部,以及各類閥門等都清洗一番,達到消除安全---的目的。