在擠出管材過(guò)程中，管材的管徑和壁厚-般可通過(guò)改變牽引速度的大小來(lái)調(diào)節(jié)，故在生產(chǎn)中要求對(duì)管材的牽引要均勻、穩(wěn)定，牽引速度調(diào)節(jié)方便、靈敏，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時(shí)必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)也方便。它一般由2~5對(duì)牽引滾輪組成，下滾輪為主動(dòng)輪(鋼輪)，上滾輪為從動(dòng)輪(橡膠輪)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠，使上滾輪可以垂直移動(dòng)以適應(yīng)不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點(diǎn)或線(xiàn)接觸，塑筋管成型設(shè)備，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來(lái)牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般由兩條或多條單獨(dú)可調(diào)的履帶沿管材周向均布組成，以產(chǎn)生不同的牽引力來(lái)適應(yīng)不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數(shù)量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對(duì)管材施加徑向壓力的面積，塑筋管設(shè)備供應(yīng)商，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，或用絲杠螺母機(jī)構(gòu)產(chǎn)生。牽引力大，調(diào)速范圍廣，塑筋管設(shè)備，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對(duì)薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，牽引力小。高速生產(chǎn)小口徑管材時(shí)，宜選用皮帶式牽引裝置。
擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)器不允許空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免螺桿與機(jī)筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死。
每次生產(chǎn)后立即清理模具和料筒內(nèi)殘余的原料和易分解的停料機(jī)，若機(jī)器有段時(shí)間生產(chǎn)時(shí)，全自動(dòng)接頭彈簧管設(shè)備，要在螺桿機(jī)箱和模具流道部分表面涂防銹油，并且在水泵、真空泵內(nèi)注人防銹劑。
擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
如遇電流供應(yīng)中斷，必須將各電位器歸零并把驅(qū)動(dòng)和加熱停止，電壓正常后必須重新加熱到設(shè)定值經(jīng)保溫后(有的產(chǎn)品必須拆除模具后)方可開(kāi)機(jī)，這樣不至于開(kāi)冷機(jī)損壞設(shè)備。輔機(jī)的水泵、真空泵應(yīng)定期保養(yǎng)，及時(shí)清理水箱(槽)內(nèi)堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲杠軸承需定期加油脂潤(rùn)滑，以防生銹。
定期放掉氣源三連件的積水。
及時(shí)檢查擠出機(jī)各緊固件， 如加熱圈的緊固螺釘、接線(xiàn)端子及機(jī)器外部護(hù)罩元件等的鎖緊工作。
嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)具有分布混合及分散混合-、自潔作用較強(qiáng)、可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)共混、填充、增強(qiáng)及反應(yīng)擠出等操作，而半般不用于擠出制品。
平行異向嚙合雙螺桿擠出機(jī)的正位移輸送能力比同向雙螺桿擠出機(jī)強(qiáng)很多，壓力建立能力較強(qiáng)，因而多用來(lái)直接擠出制品，主要用來(lái)加工rpvc，造�；驍D出型材。但由于存在壓延效應(yīng)，在嚙合區(qū)物料對(duì)螺桿有分離作用，使螺桿產(chǎn)生變形，導(dǎo)致料筒內(nèi)壁磨損，而且隨螺桿轉(zhuǎn)速升高而增強(qiáng)，所以此種擠出機(jī)只能在低速下工作，一般 螺桿的轉(zhuǎn)速為10~50r/ min。
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