幾種富鋅底漆的性能比較
3.1 富鋅底漆的類型
根據(jù)成膜物的不同，富鋅底漆一般分為有機富鋅底漆以環(huán)氧富鋅為主和無機富鋅底漆兩大類。 幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2。
3.2 富鋅底漆的性能比較 我們對---幾種富鋅底漆進行了性能測試，并分別對其物理性能、防腐性能、施工性能進行了比較，結(jié)果見表3～表5。
3.3 底漆的性能評價及綜合分析
3.3.1 幾種富鋅底漆的特點 在富鋅底漆中，鋅陰極保護作用的充分發(fā)揮除了依賴于鋅自身的高負電位外，涂層---的導電性也起到---的作用。而有機富鋅底漆形成的有機涂層電阻大、鋅
含量低于無機富鋅底漆綜合考慮陰極效益及涂層附著力，有機富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%致使鋅陰極保護作用相對弱一些，耐腐蝕性能較無機富鋅底漆略差。
無機富鋅底漆的防腐作用，環(huán)氧樹脂油漆，在水和氧的存在下，金屬鋅發(fā)生陽極反應，生成的腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕介質(zhì)的不同而異，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式---、氧化---等。這些生成物結(jié)構(gòu)致密，是微水溶性穩(wěn)定的化合物，沉積在鋅層表面，漆，形成鈍化的屏蔽層，阻止了水、氧、鹽的滲透，使下層 鋅的電化學反應速度減弱，腐蝕速率下降。
如果無機富鋅底漆一次噴涂太厚，漆膜會產(chǎn)生龜裂問題。大多數(shù)無機富鋅底漆膜厚為50～100μm，如果超過120μm，就可能發(fā)生龜裂。試驗中發(fā)現(xiàn)，通過加入少量磷鐵粉可以---降低涂層龜裂的趨勢。
富鋅底漆的防腐機理是基于金屬鋅對鋼鐵的陰極保護作用。因為金屬鋅的電化學活性其標準電極電位為-0.4v比鐵-0.76v活潑，所以當水分侵入涂層時，在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)的鋼板表面不斷得到電子，防污油漆，從而受到保護。同時，鋅作為---陽極形成的氧化物還可以對涂層起到一種封閉作用，氯化橡膠漆，加強了對涂層的保護。
為---富鋅底漆中的鋅fen能與鋼鐵緊密結(jié)合 而起到導電和---陽極的作用，對于富鋅底漆中鋅含量占干膜總的百分比，美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會sspcssppaint-20中有明確的規(guī)定：1級，鋅fen含量***85%；2級，77%≤鋅fen含量≤85%；3級，65%≤鋅fen含量≤77%。
電解質(zhì)的影響：如所處環(huán)境空氣中含有較多 的鹽、堿類電解質(zhì)污染物，就會提高冷凝露水的導電率，增大鋼鐵的腐蝕速度。在對鋼材表面進行除油、除銹處理過程中，有時潔凈水沖洗不，微量電解質(zhì)殘留在鋼材表面，也是影響防腐性的一種---�？傊娊赓|(zhì)加上水和氧，就會促進電化學腐蝕反應的發(fā)生。
酸性氣體的影響：在某些地理環(huán)境，受地質(zhì)條件、工業(yè)污染等影響導致---中酸性氣體濃度較高，例如：---、一氧---，容易形成酸雨腐蝕，或使冷凝水的ph值偏酸性，容易將氫氧化鐵溶解，使腐蝕加劇。
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