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切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配

 切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

  刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>;立方氮化硼刀具>;陶瓷的刀具>;硬質合金>;高速鋼。

  刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>;硬質合金>;陶瓷的刀具>;金剛石和立方氮化硼刀具。

  刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>;硬質合金>;立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。

 高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。

 具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，不銹鋼車削刀片，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。

重慶車削刀具的一些基本參數細列如下：

角度參考系

　　1.切削平面：通過切削刃選與切削刃相切并垂直于基面的平面。

　　2.主切削平面：通過切削刃選與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過渡表面，也就是說它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。

　　3.副切削平面：通過切削刃選與副切削刃相切并垂直于基面的平面。

　　4.基面：通過切削刃選垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時適合于安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運動方向。

　　5.假定工作平面：在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選并垂直于基面，車削刀片型號，一般說來其方位要平行于假定的主運動方向。

　　6.法平面：通過切削刃選并垂直于切削刃的平面。

刀具角度

　　1.前角：前面與基面間的夾角。

　　2.后角：后面與切削平面間的夾角。

　　3.楔角：前面與后面間的夾角。

　　4.主偏角：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

　　5.副偏角：副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

　　6.刀尖角：主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。

　　7.刃傾角：主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。