車削不銹鋼需要注意什么
1車削不銹鋼的刀具材料
根據不銹鋼的上述切削特點，要求刀具材料耐熱性和耐磨性高，與不銹鋼親和作用小。
1高速鋼。普通高速鋼w18cr4v刀具---度較低。應采用w6mo5cr4v2al和w12cr4v4mo高的---速鋼，可---提高刀具---度。
2硬質合金。應采用yg類添加tac或nbc細晶粒或超細晶粒硬質合金，如yg6x、yw4、ys2、ys8、yd15、813等。
2刀具幾何參數
車削不銹鋼刀具的前角γo=20°~30°，數控精密刀具，后角αo=8°~10°，主偏角κr=45°~75°，副偏角κr=8°~15°，刃傾角λs=-3°~0°，刀尖圓弧半徑rε=0.5~1mm。斷卷屑槽形式為全圓弧形或直線圓弧形，槽寬bn=3~5mm，槽深h=0.5~1.3mm，斷卷屑槽半徑rn=2~8mm。
3切削用量
由于不銹鋼的切削特點，切削速度為切削45鋼的40%~60%，切削---ap和進給量f均應大于0.1mm。
4切削液
粗車時，采用乳化液或極壓乳化液；精車時，采用---油即含2%硫的礦物油。
5注意的問題
車削不銹鋼，---是奧氏體不銹鋼，應采用較低的高速鋼刀具vc=18~20m/min；硬質合金vc=40~60m/min切削速度和大于硬化層---的ap和f；在用高速鋼鉆頭鉆削時，鉆頭切削刃不要在切削表面停留，以免加劇切削表面硬化，給下次進刀帶來困難；在鉸削不銹鋼孔時，不銹鋼車削刀片，應采用---油等極壓切削液。
淺析重慶車削刀具前角后角等處的影響
前角
前角對切削力、切屑排出、切削熱、刀具壽命影響都很大。
前角的影響
1. 正前角大，切削刃鋒利。
2. 正前角每增加1°，切削功率減少1%。
3. 正前角大，刀刃強度下降；負前角過大，切削力增加。『歡迎關注品悅陽光』
后角
后角具有避免刀具后刀面與工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。
后角的影響
1. 后角大，后刀面磨損小。
2. 后角大，刀尖強度下降。
余偏角
余偏角影響沖擊力的緩和、進給分力、背分力的大小及切屑厚度。
余偏角的影響
1. 進給量相同時，余偏角大，刀片與切屑接觸的長度增加，切屑厚度變薄，車削刀片，使切削力分散作用在長的刀刃上，刀具壽命得以提高。
2. 余偏角大，分力a也隨之增加，加工細長工件時，易彎曲。
3. 余偏角大，切屑處理性能變差。
4. 余偏角大，切屑厚度變薄，切屑寬度增加，將使切屑難以碎斷。
---的切屑控制對于車削加工---
---的切屑控制如此重要，因此刀具制造商對此都高度重視，并采取各種應對措施，在該領域投資開展研發工作，許多新的開發成果也不斷面世。
如今，為了減小在車削加工中從工件上所切除切屑的體積，以實現更有效的排屑，人們專門設計了各種新型車削斷屑槽。這些斷屑槽型可將切屑分斷為尺寸較小的碎屑，從而為獲得---的工件表面光潔度奠定基礎。它還可以防止加工時切屑纏繞在工件上，并---機床的排屑性能。
通過使用新型車削刀片及其---的斷屑槽，減少了加工產生的切削熱，避免了因切屑纏繞刀具和工件造成的各種問題。此外，還能---工件表面、延長其刀片使用壽命和提高生產效率。
用于車削鋼件的各種斷屑槽可以覆蓋所有的切削角度，滿足從粗車到精車的不同加工要求。雖然開發這些斷屑槽的目的可能各不相同，但它們都有一個共同的特點：為減小切削力而采用了正前角。
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