二、主體
1.主體攪拌器采用調速電機，調控轉速在每分鐘400～1400轉之間。
2.載體熟漿注入主體時，主體攪拌器應在攪拌狀態中，轉速400～800之間。
3.載體熟漿注入主體后，繼續攪拌15～20分鐘，須讓二者充分混合均勻。
三、添加劑的注入
1.添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入時間控制在5～10分鐘之間，添加劑注入時攪拌器須在攪拌狀態。
2.添加劑注入主體后，加快攪拌速度，繼續攪拌10～20分鐘，20分鐘后如果還是攪拌不透，表現為糊液出現果凍狀，則應視為攪拌強度太小，須將主體電機更換，如將4千瓦電機換成5.5千瓦，如果還是不理想，則應修改攪拌器漿葉的形狀、角度、面積，以-添加劑在翻騰狀態下與糊液獲得充分的混合。
3.一定用粘度計測試粘度合適后方可上機涂膠。
所周知，網紋輥是紙箱印-的“-”，直接決定了印刷色彩的鮮艷程度和清晰程度。由于市場對紙箱印刷的精美程度要求越來越高，各紙箱廠順應市場需求，正在不斷提升網紋輥的-。但我國大多數紙箱廠對網紋輥的了解甚少，在網紋輥如何與版材、油墨等其他要素的配合方面，仍缺少的認識。現在此簡單分析一下各類網紋輥在印刷中的表現，以及紙箱印刷對網紋輥的具體要求，以供廣大紙箱廠生產技術管理人員參考。
金屬雕刻鍍鉻網紋輥
金屬雕刻鍍鉻網紋輥，贛州印刷膠輥，簡稱鍍鉻輥，通常是采用金屬模具在軟性的(通常為銅輥)輥體表面擠壓，或有時采用電子雕刻的方式，在輥體表面產生較規則的網穴，然后在表面鍍鉻所形成的網紋輥。采用軟性金屬作基輥是為了便于擠壓成形，而鍍鉻則是為了加強硬度，提高耐磨性。
5高速自動-機接換料
該系列機型可實現高速-機自動接換料卷，大大提高成品率，油墨印刷膠輥，節約工作時間。
6自動化控制
該系列機型整機采用閉環張力控制系統，日本太洋公司的dt950mⅱ光電套準裝置或國產套準裝置，靜止畫面觀測系統，電腦自動接換料系統，同時采用氣動無軸裝版，氣動，壓印，印刷膠輥翻新，無軸夾料，紙張預熱，水冷卻等結構，印刷膠輥報價，使機器操作方便-。
結束語，采用預印方式生產紙箱在國內還是方興未艾，在機械制造商、油墨、紙張、印版供應商和廣大紙箱廠商的共同努力下，將我國包裝紙箱-提高到一個新的水平。
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