賽馳數控刀具(圖)-非標車刀片-重慶非標刀片

數控刀具與普通刀具的區別

數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面：

1、-的制造

 為穩定加工出-的零件表面，因而對刀具包括刀具零件制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，---是可轉位刀具，為---刀片刀尖切削刃在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予---，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，非標刀片廠，基面加工精度也應---。

2、刀具結構的優化

 ---的刀具結構能---提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

3、刀具優等材料的廣泛應用

 為延長了刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理如氮化等表面處理，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼。

4、合理斷屑槽的選用

 數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無---常工作有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行，因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

5、表面的涂層處理

 表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。

數控刀具壽命的長短各有其用

 數控刀具的壽命有長有短，但是也不是說長壽命的刀具就一定適合的。我們在選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比---刀具高些。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些。

 對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應---刀具---性。車間內某一工序的生產率---了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支m較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，非標車刀片，為---至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。