滾鍍?nèi)芤阂驖L筒壁板的屏障作用內(nèi)阻較大，滾筒透水性能好，滾筒內(nèi)溶液的導(dǎo)電離子濃度增加，則溶液內(nèi)阻減小，槽電壓降低。槽電壓低，利于減緩溶液溫升，降低能耗。
決定滾筒透水性能的因素，電池鋼殼鎳光劑---，一是滾筒開孔率，二是滾筒壁板厚度。滾筒開孔率高，滾筒壁板薄，則滾筒透水性能就好。生產(chǎn)中常見的滾筒開孔有三種方式：滾筒開圓孔、滾筒開方孔和滾筒開網(wǎng)孔。
1滾筒開圓孔：優(yōu)點是制作靈活、穩(wěn)定、容易加工、對多種零件的適應(yīng)性強，因此多年來在電鍍生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。缺點是透水性差，阻礙了滾鍍的物料傳送，加重了滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷，尤其在孔徑較小時更容易造成電鍍時間長、鍍層厚度不均勻等弊病，這使圓孔滾筒的應(yīng)用與發(fā)展受到較大的制約。
當(dāng)零件位于圖中“○”表內(nèi)零件位置時，滾筒外遷移至此的主金屬離子受阻而大量---，從而增大了滾筒內(nèi)壁孔眼部位鍍層的瞬時電流密度，增加了該部位鍍層燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”的風(fēng)險。受此---，給定的平均電流密度不易提高，即電流不易給大，則鍍層沉積速度難以加快。
而使用透水性好的滾筒后，“○”表內(nèi)零件孔眼處主金屬離子---程度減輕，該部位鍍層的瞬時電流密度減小，則鍍層燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”的風(fēng)險降低。此時擺脫或減小了瞬時電流密度的---或束縛，便應(yīng)盡可能地使用大電流，以盡可能地加快鍍層沉積速度。鍍速快，而對于---鐵硼來講，鍍速快在底鍍時能夠盡可能地阻止零件表面氧化而提高鍍層結(jié)合力。
相對于、二代滾筒圓孔滾筒和方孔滾筒，透水性的第三代網(wǎng)孔滾筒目前已在---鐵硼及其他電子產(chǎn)品滾鍍中得到了較多的應(yīng)用。但是，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)很多網(wǎng)孔滾筒和普通滾筒使用電流相同或相當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。網(wǎng)孔滾筒相對于普通滾筒不使用的電流，不盡可能地加快鍍速，使用網(wǎng)孔滾筒的意義還剩多少呢？
滾筒內(nèi)溶液更新受阻，還會使?jié)L筒內(nèi)導(dǎo)電離子濃度降低，則零件的鍍層厚度均勻性變差即所謂的“邊角效應(yīng)”大，槽電壓也升高。這些可統(tǒng)稱為滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷。
滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷是由滾筒的封閉結(jié)構(gòu)造成的，解決或---的措施還需從---或改進滾筒的封閉結(jié)構(gòu)入手。滾筒的封閉結(jié)構(gòu)---或改進后，電池鋼殼鎳光劑，滾筒內(nèi)溶液更新順暢，“○”表內(nèi)零件孔眼處主金屬離子---程度減輕，滾筒內(nèi)外離子濃差減小，則以上諸多問題迎刃而解。具體措施有:改進滾筒開孔、向滾筒內(nèi)噴流俗稱“內(nèi)噴流”、向表內(nèi)零件孔眼處噴流俗稱“外噴流”、采用振動電鍍或傾斜式滾筒或敞開式滾筒……等等。
其中改進滾筒開孔是的一種措施，是應(yīng)用、效果較好、成本等綜合的一種措施。所以，滾筒分代以開孔方式的變革為繩是比較合適的。傳統(tǒng)的滾筒開孔方式為圓孔，電池鋼殼鎳光劑，這種方式缺點是透水性差，肇慶電池鋼殼鎳光劑，尤其在滾筒孔徑較小時更差，因此滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷較為---。滾筒開方孔、滾筒開網(wǎng)孔、滾筒開槽孔、滾筒端頭開孔等，都是對滾筒開圓孔較差透水性的有效改進，但界限清晰、配稱換代的開孔方式當(dāng)屬滾筒開方孔和滾筒開網(wǎng)孔。因此，根據(jù)開孔方式的先后變革，滾筒可分為如下三代。需要說明的是，這種劃分尤其在---鐵硼或電子產(chǎn)品滾鍍領(lǐng)域清晰。
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