如何選購到重慶好的車削刀片
車削刀片選擇原則
先選擇刀片材質、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角刀尖角，數控精密刀具，還得考慮左右手刀片、正負前角等參數。
實際上，為實現---的切屑控制和加工性能，不銹鋼車削刀片，就是權衡刀片的每個參數，選擇適合自身加工的較優方案。
車削刀片材質
按照慣例，刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當前使用的材料主要分為四大類：工具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金刀具和超硬質刀具材料，其中高速鋼與硬質合金是目前使用較廣泛的刀具材料。
刀片材質的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質是相互補充。
刀片牌號主要按照下列標準選擇：
零件材料 (iso p、m、k、n、s、h)
方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)
切削工況 (---、正常、-)
車削刀片槽型
車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經過優化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。
粗加工
大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。
半精加工
半精加工到輕型粗加工工序。各種切削---和進給率的組合。
精加工
以小切深和低進給率執行的工序。要求低切削力的工序。
重慶車削刀具選擇注意事項
刀具的使用壽命除與刀具材料相關外，還與刀具的直徑有很大的關系。刀具直徑越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形狀允許的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延具壽命，提高生產率的有效措施。數控車削常用的刀具一般分為3類。即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。
1尖形車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。其刀尖由直線性的主、副切削刃構成，如外圓偏刀、端面車刀等。這類車刀加工零件時，零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。
2圓弧形車刀。除可車削內外圓表面外，螺紋車削刀片，---適宜于車削各種光滑連接的成型面。其特征為：構成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧，該圓弧刃的每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。
3成型車刀。即所加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數控車削加工中，昆明車削刀片，常用的成型車刀有小半徑圓弧車刀、車槽刀和螺紋車刀等。為了減少換刀時間和方便對刀，便于實現機械加工的標準化。數控車削加工中，應盡量采用機夾可轉位式車刀。
切削刀具運用廣泛 ---成新趨勢
切削刀具在工業生產過程中運用廣泛。現在機械加工工業水平日漸提高，行業對刀具提出了新的要求。除了工藝技術水平的提高，---可持續生產成為了新的趨勢。
目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環回收的成本大為降低。
切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點。早期發展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。
為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能。類金剛石涂層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優勢，但經過多年的研究表明類金剛石涂層的內應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使sp3結構向sp2轉變等三種缺點，決定了它目前只能應用于加工有色金屬，因而---了它在機加工方面的進一步應用。
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