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在烘干后的電泳漆膜表面，存在有手感粗糙的或肉眼可見的較硬的粒子，稱為顆粒。

產生原因：

1　　槽液過濾-，電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它異物。

2　　電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。

3　　烘干爐臟。

4　　磷化后的水洗不凈，水龍頭等衛浴用品電泳設備，進入電泳槽的被涂物不潔。

5　　涂裝環境臟，磷化后和電泳后濕膜，晾干時受污染。

6　　后道沖洗水的堿性過高，使得沖洗不掉的漆液在水中溶解性差。

7　　槽液表面漆液流動-，槽液表面的氣泡過多。

8　　前處理未將金屬表面的氧化顆粒清除。

9　　漆膜低于一定厚度。

10漆槽中雜質離子濃度高，或有堿性雜質帶入槽中，使得電泳樹脂從水中析出。

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電泳涂裝設備技術的電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料有實際意義的施工工藝。電泳涂裝設備技術具有水溶性、、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。工件經電泳涂裝后，五金日用品電泳設備，離開電泳槽時會帶未經電沉積的漆液，必須用水將其沖洗干凈，否則會使漆膜粗糙，甚至會引起已沉積漆膜的“再溶解”，使涂膜防護性變差。