防油鐳射不干膠貼紙廠家起泡的原因有以下六種：
(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能-地與被貼物粘接，直接導(dǎo)致標(biāo)簽起泡。
(2)貼標(biāo)機(jī)壓輪設(shè)計不佳、壓力不夠。在貼標(biāo)時需要給標(biāo)簽均勻施加一定的壓力，-標(biāo)簽的各部位和被貼基材完全結(jié)合。如果貼標(biāo)機(jī)壓輪施加的壓力不夠就會出現(xiàn)標(biāo)簽起泡的問題。
(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標(biāo)簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象。若發(fā)生滲透現(xiàn)象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得膠黏劑失去黏性，標(biāo)簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標(biāo)前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標(biāo)簽與瓶體必然不能完全接觸，導(dǎo)致起泡。
(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽變形和起泡。
(6)靜電效應(yīng)。靜電效應(yīng)是不干膠標(biāo)簽在生產(chǎn)過程中不可避免的-問題，我們要做的就是在標(biāo)簽生產(chǎn)過程中及時消除靜電，經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。
今年夏天南方許多城市遭到大暴雨，道路積水，有些工廠也不甚遭殃，導(dǎo)致-的-。這就不得不提醒我們公司在生產(chǎn)防油鐳射不干膠貼紙廠家時，可能會有較多庫存，如果遇到暴雨或者梅雨季節(jié)受潮時要提前做好的相應(yīng)的措施，保持防油鐳射不干膠貼紙廠家的-的膠性。
為防止受潮進(jìn)水，可在標(biāo)簽外部加上外包裝，建議使用塑料薄膜密封包裝，每次使用后要再次密封包裝好，為標(biāo)簽提供一個-的存放條件。
1.制作好后的標(biāo)簽包裝要分層疊放，不可過重，防止膠水滲透粘連，同時要避免陽光直接照射，盡量放在較干燥的地方。
2.被貼物表面要保持清潔，如果出現(xiàn)油污、水、灰塵顆粒物粘貼在標(biāo)簽上，必須使用清水或酒精，干布進(jìn)行清潔。
3.粘貼時手指盡可能不要接觸膠水部分，以免減弱標(biāo)簽的粘貼力。
4.水是不干膠標(biāo)簽的“-”，只要提前做好防范措施，長時間的存儲是沒問題的。
1、防油鐳射不干膠貼紙廠家外表墨層問題的解決辦法是：
選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長印刷品的枯燥或固化時間；進(jìn)步室溫，適當(dāng)排風(fēng)，加速油墨枯燥速度。
2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：
如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時，也會發(fā)生此類毛�。欢褂眠^期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病。另外，烘干設(shè)備uv或紅外熱風(fēng)枯燥功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進(jìn)步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達(dá)38達(dá)因/厘米以上；輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)設(shè)備電暈設(shè)備，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)進(jìn)步薄膜的外表張力；可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的外表張力；選用與承印材料匹配的油墨和配套添加劑；進(jìn)步烘干或固化功率，或下降機(jī)器運行速度，添加烘干時間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，-時可單色屢次疊�。灰]印刷后進(jìn)行uv上光，以保護(hù)印刷墨層，添加墨層的附著牢度。
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