鋁錠的堿蝕處理工藝有什么作用
堿蝕處理工藝能-鋁錠的表面，提高它的外觀效果。
堿蝕處理主要是針對(duì)鋁鑄件表面粗糙的現(xiàn)象，由于工藝因素或材質(zhì)因素，可能導(dǎo)致鋁鑄件表面粗糙，鋁錠價(jià)格多少，影響正常的使用，因此要通過堿蝕處理的方式進(jìn)行-。一般來說，可以在鑄造成型后，鋁錠，-行堿蝕處理，提高鋁鑄件的表面，鋁錠批發(fā)，也避免因?yàn)閴A蝕處理導(dǎo)致其他問題的產(chǎn)生。
以上就是對(duì)鋁錠堿蝕處理工藝作用的介紹，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?br />
鋁錠能得到市場(chǎng)的-，與它的產(chǎn)品性能密切相關(guān)。
鋁錠是熱的良導(dǎo)體，它的導(dǎo)熱能力比鐵大3倍，工業(yè)上可用鋁制造各種熱交換器、散熱材料和炊具等；
鋁錠有較好的延展性，在100 ℃～150 ℃時(shí)可制成薄于0.01 mm的鋁箔，這些鋁箔廣泛用于包裝糖果等，還可制成鋁絲、鋁條，并能軋制各種鋁制品。
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鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷有哪些
1、裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，鋁錠均價(jià)，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤(rùn)滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。
2、氣孔：這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝固后-成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。
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