熱模鍛壓力機:用于模鍛件生產。機身剛度大，導向面長，承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構，為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕;楔式結構支承面積大，寧夏熱模鍛壓力機，但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死(俗稱悶車)，所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現多模膛鍛造，鍛件精度較高，熱模鍛壓力機結構，適于大批量生產。大規格為160兆牛。
冷擠壓機:用于冷、溫態擠壓金屬零件，如牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，轉向節熱模鍛壓力機，特點是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。
齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查，并進行油室清洗，潤滑油換新及運轉狀況、噪音、振動測試檢查。
傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。
離剎機構之活塞動作、剎車角度、離剎間隙及來令片磨耗量之測試、點檢與-之調整。
滑塊導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查，-時作調整、校正。
飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路、接頭等檢查。
平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路、接頭等之測試、檢查。
馬達回路及電氣操作回路絕緣阻抗之測試及檢查。
整機精度(垂直度、平行度、綜合間隙等)測試、-時調整校正。
米斯克沖床外觀及附件之清潔、檢點及機械腳(基礎)固緊螺絲、螺帽之鎖緊及水平檢查，-時調整。
潤滑給油系統之泵浦、管路、分配閥等清潔保養及檢查。
液壓機機身為c型單臂式結構，三面開放，方便操作，焊接后通過振動、回火處量，以-機架不變形，主要用于各軸類壓裝、金屬制品的淺拉伸、成型及壓制，以及零件的彎曲、壓印、套形，熱模鍛壓力機標準，是內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、汽車零部件廠商的通用的小型壓裝設備。特點
1.采用可調液壓缸，可對壓裝行程進行定位。
2.滑塊采用上下計時器控制，操作簡單，維護方便
3.壓力調整范圍廣，小出力可調到200kgf力。
4.具有半自動、手動兩種工作模式。
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