注塑模具加工的設計要求:
1、塑件形狀及壁厚設計應考慮是否對料流創通填充型腔有用,盡量不要出現尖角,缺口。
2、澆注系統截面宜大,外殼注塑,流程平直而短,以利于纖維均勻分散。
3、塑料模具型芯,外殼注塑價格,型腔應有剛性和強度。
4、塑料模具應淬硬,拋光,選用能磨鋼種,易磨損部位應便于修換。
5、推出應均勻有力,便于換修。
6、模具應設有排氣溢料槽,并宜設于易發生熔接痕部位。
模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因,湖州外殼注塑,在出現較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具,應重新驗核分型面,使動模與定模對中,并檢查分型面是否密著貼合,型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。模板間是否平行,有無彎曲變形,模板的開距有無按模具厚度調節到正確位置,導合銷表面是否損傷,拉桿有無變形不均,排氣槽孔是否太大太深。根據上述逐步檢查的結果,對于產生的誤差可采用機械加工的方法予以排除。
注塑模具制作前模架怎么選?
根據注塑模具的結構形式,滿-具成型目的和按客戶指特定模架要求標準選用,外殼注塑報價,能用二板模的,不使用三板模,因為二板模結構簡單,制造成本低
優先選取標準模架。標準模架也不是適合所有的,可以根據自己的尺寸進行定制。三板模模架適合于當制品釆用點澆口時。二板模模架適合于熱流道模具。
采用鑲塊結構的標準模架,要求生產廠家把模架上鑲框尺寸加工好,或留有25mm加工余量,以防變形
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