1.噴房中要注意的問題：在正式噴粉之前，可以試噴幾次，這個時候可以在噴房兩端觀察粉量的大小以及粉末分布均勻的程度。這個時候的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)的部分沿直線運行，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化---的粉末，是不是有這種霧化---的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。2.夾具的制作以及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具應(yīng)該保障它所能承受相當重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作以及使用的過程中應(yīng)該盡量減少夾具和型材外表面所接觸點的大小，并且要及時的對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉，型材在掛具中的掛放的位置也要遵循相應(yīng)的原則。
鋁型材生產(chǎn)廠家鋁型材的廢水還有污水主要是含有各種金屬離子以及懸浮物的特性，大部分的廠家都是采用了中和調(diào)節(jié)還有混凝沉淀法的工藝。鋁型材生產(chǎn)出來的廢水由車間排出以后流入到中和調(diào)節(jié)池里去，池內(nèi)設(shè)有空氣攪拌，以來均衡水質(zhì)。 廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)還有水量以后，加入堿來調(diào)節(jié)ph值，讓它保持在6～9之間，然后再用泵來抽送它，把它送到沉淀池里去，這個時候我們也要在里面加入一些絮凝劑。因為廢水中的金屬離子在和堿反應(yīng)形成氫氧化物以后，會在絮凝劑的作用下，形成一個比較大顆粒的礬花，窗框鋁型材，在重力的作用下快速的沉降，沉淀池的半部清液是可以直接外排的。沉淀池污泥經(jīng)污泥池的濃縮以后用泵抽送入板框壓濾機脫水后作衛(wèi)生填埋或綜合利用。
1.對水、---的污染程度降低，片堿、---及其它液體的不再使用，減少水及---污染，也有效地提高鋁型材與作為產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；2.東莞鋁型材的工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，方管鋁型材，也降低了勞動強度；3.工藝較為簡單，機箱鋁型材，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少；4.東莞鋁型材的成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可地控制不合格品的產(chǎn)生；5.能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，---是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，鋁型材，再加上機器本身的熱耗，需要---地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；6.對毛料的表面要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面；7.東莞鋁型材的涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
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