鋁合金焊接常用焊接方法的特點
鋁及其合金常用的電弧焊接方法主要有交流鎢極亞弧焊(tic)和熔化極氣體保護焊(mig)。
1. 鋁合金的交流tig焊接
對于交流tig焊接,常用的是交流方波。即用電源輸出的交流負半波對鋁合金氧化膜進行破碎處理(也稱為“陰極破碎”),正半波對鋁合金進行熔化焊接。
2.熔化極氣體保護焊(mig)接
在鋁材焊接中如何快速調節氣保焊的電流及電壓
電流是控制焊縫熔深的電流也可以理解為送絲速度,電流越大,在電壓不變的情況下,單位時間內送出的焊絲越多,前提是電壓---讓焊絲熔化,電壓是控制熔寬的。
首先,先把電流旋鈕調到小,把電壓旋鈕調到大,試焊一下,此時不要動電壓旋鈕,逐步調大電流,到能正常焊接就停下;
第二步,反過來,就是把電流旋鈕先調到大,然后把電壓旋鈕調到小,試焊一下,不要動電流旋鈕,逐步增加電壓,一直到能正常焊接就停下;
第三步,把電流和電壓旋鈕都調到小,逐步增大電壓和電流過程中需要反復調節,直到找到你認為焊縫成型好,然后聲音柔和,并且是你自己能控制得住的匹配。
具體現象及原因
1電壓偏低,鋁合金水箱水桶焊接,握槍的右手會感覺到焊槍頭部發硬,焊槍頭部的---振動,可聽到爆斷聲,移動焊槍有阻力,通過面罩觀察,焊絲插入熔池,飛濺多。
【提示】這是因為電壓太低,送絲速度遠遠大于熔化速度,電弧引燃后又被焊絲踏滅時發出的響聲。
2電壓偏高,焊槍頭部過于綿軟,幾乎沒有振動,可隨心所欲地移動焊槍,通過面罩觀察,焊絲飄在熔池上方,端部形成大熔球,時而出現大熔滴飛濺。
【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多,電弧會一直返燒到導電嘴,把焊絲和導電嘴熔化在一起,送絲終止,電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞,所以引弧時應確認電壓沒有偏高。
3電壓與電流匹配時的現象:電弧穩定燃燒,發出細密的沙沙聲,手感焊槍頭部略有振動,軟硬適度,電壓表擺動不超過5v,電流表擺動不超過30a,在手的握把處不應出現振動。
【操作指南】
1調節焊接電壓旋鈕時,要慢慢提升焊接電壓,焊絲熔化速度加快,爆斷的噼---聲漸漸變成平穩的沙沙聲;
2觀察電壓表和電流表,如果電流低于預定值,先提高焊接電流,再提高焊接電壓;如果電流高于預定值,先降低焊接電壓,再降低焊接電流。
焊接工藝
焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。亞氣純度>99.95%,盡量選用大直徑焊絲。
由于鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快,所以.組對時不留間隙、鈍邊,應避免強制進行,鋁合金水箱水桶焊接檢驗,以減少焊接后產生較大的殘余應力,定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留,因此發現問題應及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行清除,鋁合金水箱水桶焊接處理,并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊,當確認無氣孔后再進行正式焊接。采用高頻引弧,起弧點應越過中心線20mm左右,并停留不動約2-3秒。然后在---焊透的情況下,采用大電流、快速焊。焊絲不擺動,焊絲端部不應離開亞氣保護區。如離開亞氣保護區.焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15o右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80o~90o之間。為增大亞氣保護區和增強保護效果,可采用大直徑焊槍瓷嘴,加大焊槍亞氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙亞氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢---部出現污染,形狀不規則等現象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明,大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫,熔化金屬受熱時間短,吸收氣體的機會少。收弧時,注意填滿弧坑,縮小溶池,鋁合金水箱水桶焊接加工工藝,避免產生縮孔,終點的結合處應焊過20~30mm。停弧后,要---停氣6秒。可旋轉的鋁及鋁合金管對接平焊時.焊炬應處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時。可不填加焊絲。但以后的焊層需加焊絲。
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