全自動熱熔對接焊機的特點:對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。對每一連接、部件和操作人員的識別。焊接參數用條碼輸入,或根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定包括加壓壓力自動設定。根據環境溫度自動補償加熱時間。能保存焊接參數及操作者代碼,可隨時查閱,隨時在通用打印機上打印輸出,入檔備查。
材料準備:管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。
夾緊管材:用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內,根據所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。
加熱:加熱板溫度達到設定值后,放入機架,半自動對焊機定制,施加壓力,直到兩邊卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值,進行吸熱。
熔融對接:是焊接的關鍵,熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。
注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的,這也是-一個合格焊口的重要階段,液壓對焊機定制,如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊。
熱熔焊機操作步驟:1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉動調壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升至起始位置,然后繼續增至0.6mpa。2、連接電源,打開電控箱內的空氣開關,參照電器部分操作說明進行操作。3、為了操作安全,以防止靜電積累而產生漏電現象,pe對焊機定制,機器安裝后機架要-接地。4、模具的安裝及調試。1熱模組的安裝或條換大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機內,改條內容供調換熱模組時參考a、熱模板座退至后面的起始位置。b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,黔東南對焊機定制,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進觸摸鍵,進至熱模板座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。d、把下鋁模即下模治具也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導桿與導套對準無卡塞e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。2檢視模具安裝是否正確:a、將氣壓調低至0.3mpa左右。b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導套與導桿對準無卡阻。c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復至起始位置。d、將氣壓調至0.6mpa。