鄭州領誠電子(圖)-標準件淬火設備制造商-蕪湖標準件淬火設備

感應爐熔煉爐料熔化開始后應注意哪些問題

對于使用并聯電爐的中頻感應爐來說，應注意以下問題：

1熔化開始時，由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當，電流不穩，故在短時間內只能以低功率供電。一旦電流穩定，即應轉為全負荷送電。熔化過程中應該不斷調整電容，以保持此設備具有較高的功率因數。爐料全熔后將鋼液過熱到一定程度，再根據冶煉要求降低輸入功率。引導輪淬火設備注意事項引導輪表面淬火選型從引導輪淬火面積來看，引導輪淬火面積大的話應選用中頻淬火機，其次再看淬層要求，淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機淬火了。

2應該控制適當的熔化時間。熔化時間過短，會在電壓、電容選擇方面造成困難，過長則會使無益的熱損增大。

3爐料不當或爐料含銹過多都會發生“架橋”現象，應該及時予以處理。“架橋”使上部未熔爐料不能落入已熔鋼液中，使得熔化停滯，而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯，還會使鋼液大量吸收氣體。

4由于電磁攪拌作用，鋼液中部隆起，爐渣經常流向坩堝邊緣黏結于爐壁上，因此熔化過程中應該根據爐況不斷補加渣料。

半圓工件內孔感應淬火設備

淬火工藝：是各種金屬工件-的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內孔淬火設備的優勢：

1感應器加裝導磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，標準件淬火設備的用途，可有選擇性地進行局部加熱，工件變形小，節能更省電。

2加熱速度快，標準件淬火設備新款，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。

3可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

4經感應加熱方式熱處理后的工件，標準件淬火設備廠商，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的破斷能力都更高。

5加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。

6一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。