殺菌公式的計算及方案
殺菌公式，比較常見于食品中罐頭制造中，罐頭熱殺菌過程中殺菌的工藝條件主要是溫度，時間和反壓力三項因素，板栗連續生產線保養，在罐頭廠通常用“殺菌公式”的形式來表示，即把殺菌的溫度，時間及所受用的反壓力排列成公式的形式。一般的殺菌公式為：t1﹣t2﹣t3 或 t1﹣t2 ，p3種殺菌方法
改良基本法
1920年比奇洛bigelow首先創立了罐頭殺菌理論，提出推算殺菌時間的基本法the general mathod，又稱基本推算法。該方法提出了部分殺菌率的概念，湖北板栗連續生產線，它通過計算包括升溫和冷卻階段在內的整個熱殺菌過程中的不同溫度－時間組合時的致死率，累積求得整個熱殺菌過程的致死效果。1923年鮑爾ball根據加熱殺菌過程中罐頭中心所受的加熱效果用積分計算殺菌效果的方法，形成了改良基本法improved general method。該法提高了計算的準確性，成為一種廣泛使用的方法。在殺菌過程中，食品的溫度會隨著殺菌時間的變化而不斷發生變化，當溫度超過微生物的致死溫度時，微生物就會出現。溫度不同，微生物的速率不同。在致死溫度停留一段時間就有一定的殺菌效果。可以把整個殺菌過程看成是在不同殺菌溫度下停留一段時間所取得的殺菌效果的總和。
一、雙層水浴式殺菌鍋設備特點： 1、 采用雙罐熱水循環進行殺菌，熱水槽事先將熱水加熱到滅菌要 求溫度，從而縮短了滅菌時間，提高工作效率。 2、 殺菌過程中用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。 3、 利用屏幕進行觸摸控制，而不是開關。 4、 采用圖表平板，不是刻度表。 5、 壓力、溫度、殺菌時間自動控制。 6、 壓力和溫度呈數字化顯示。 7、 帶有溫度、壓力、曲線記錄功能并可隨時打印。
1.一定要配備shui銀溫度計并且要注意溫度計的量程、刻度及安裝位置。
2.要配備自動溫度記錄儀，及時檢測溫度。
3.如果是水殺，一定要安裝水循環系統，并在循環管路上安裝流量計，指示穩定的流量。
4.對配備管路大小、管路的布局等等都有要求。
5.鍋應定期檢查，每三個月進行一次外部檢查，每半年進行一次檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，板栗連續生產線維護，均按“規程”和有關規定進行，板栗連續生產線型號，檢驗報告存檔備案。
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