疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處�！〖す馇懈钸^程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時(shí)間和生產(chǎn)成本。數(shù)控雕刻機(jī)切割鋁建議選擇---鋁用銑刀。數(shù)控雕刻機(jī)切割鋁用---鋁用銑刀的優(yōu)勢：---鋁用銑刀在加工過程中不粘刀，速度快，鋁板加工費(fèi)，。
數(shù)控雕刻機(jī)切割鋁建議選擇---鋁用銑刀。數(shù)控雕刻機(jī)切割鋁用---鋁用銑刀的優(yōu)勢：---鋁用銑刀在加工過程中不粘刀，速度快，。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，訂做鋁板加工，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其它的效應(yīng)，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。激光切鋁板注意事項(xiàng)：鋁板屬于高反材料，合肥鋁板加工，對激光器的損傷較大，大型鋁板加工，盡量少用。建議加工鋁板6毫米以下都可以采用數(shù)控沖床加工，6毫米以上采用水切割加工。
如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其它的效應(yīng)，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。采用切割片的例如電鋸開料、手動切割機(jī)等需要刀具的切割工具，這種切割之的方式主要應(yīng)用于一些對切割效果要求不高的鋁板切割。切割速度同樣需要得到控制，過快切割也容易產(chǎn)生毛刺，過慢的切割速度會使得鋁材料出現(xiàn)裂紋，都影響切割。
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