飼料顆粒機特點
-制粒機之-,-部件為“二層模具”裝備結構-,且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成,易損件壽命是同類產品-;傳動結構油脂自動過濾,豬飼料顆粒機廠家,潤滑-。具有設計-,結構合理,低耗,堅固耐磨等特點,填補了國內環模制粒垂直進料的空白,達到了水平。
離心飼料顆粒機適用范圍
適合壓制難粘合、成型難的物料,如:稻殼、葵花籽殼、花生殼等各瓜果殼;樹枝樹干樹皮等各種木料下腳料;各種農作物秸稈;橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于生物質燃料廠、發電廠、木材廠、肥料廠、化工廠等,是投資小的壓縮致密成型設備。
我們把環模與平模飼料顆粒機的情況簡要的闡述了一下,但在做燃料顆粒時,這兩系列的機器究竟有什么不同呢?
一、喂料方式:環模制粒機采用機械-式進料,高速旋轉離心分布進入制粒室,通過來分布物料,喂料不均勻;平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室,能夠均勻喂料。
二、壓力:在同等直徑下的模具內,環模飼料顆粒機壓輪直徑的大小受環模模具直徑的-,所以壓力大小受限;平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的-,可以加大內裝軸承空間,選用大號軸承增強壓輪的承受能力,不僅提高了壓輪的壓制力,而且還延長了使用壽命。
三、出料方式:環模屬于高轉速,物料排出時破損率高;而平模屬于低轉速,破損率低。
四、壓輪調節方式:環模飼料顆粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力;平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構,頂力百噸,下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式。
平模系列飼料顆粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機,主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒,雖也可以做出來,但是對機器的磨損很大,從而成本提高了,所以也不適用。針對這個難題,在借鑒國外-技術的基礎上,我國研制出了錐形壓輪顆粒機,該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同:
1、該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,這是與同類壓縮成型設備的重大區別。同時,獺兔飼料顆粒機廠家,該技術是當今非常-的技術。
一、飼料顆粒機采用錐形壓輪,且兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,兩相電飼料顆粒機廠家,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,降低了生產成本。
二、制粒室設有三個觀察門,飼料顆粒機,物料隨時清理,便于設備維護。
三、壓輪均布設置,運轉平穩,同時增加了壓制區,提高生產效率。
四、飼料顆粒機采用螺稈中心調壓結構,模具間隙隨大隨小,適應不同物料,-壓制效果。