使用色母粒公司塑膠成品制作過程中出現白邊
白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由-與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使拉伸取向分子回復自然卷曲狀態而使白邊消退。
解決措施：
1生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，-是型腔周圍區域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。
2降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。
3在模面白邊位置涂油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現白邊受到抑制。
4改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之-承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。
5考慮換料。
白霜
有些聚類制件，在脫模時，會在靠近分型面的局部表面發現附著一層薄薄的白霜樣物質，大多經拋光后能除去。這些白霜樣物質同樣會附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態，從塑料熔體釋出，進入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模制件，次數多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現無關。白霜的解決方法：加強原料的干燥，降低成型溫度，加強模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現白霜時，-要注意經常清潔模面。
開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開模或頂出時成型品的一種現象。 成型品偏脆或脫模---時有時就會產生裂紋。基本原因與脫模---相同，如制品粘在模芯上、加強筋、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產生。速度越高，則越容易發生可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化。尤其要注意pbt樹脂在機筒內的加水分解。其次是結晶化程度不足。模具溫度偏低時必須-注意。分析如下：1．加工方面：1加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。2調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。3適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。4預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。5適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。6制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
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