電爐熔煉中易發生事故的應急處理
停電事故處理——爐內鐵液的應急處理
1冷爐料開始起熔期間發生停電,爐料還沒有完全熔化不必傾爐,保持原狀,僅繼續通水,等待下次通電時再起熔;
2由于中頻電源故障,鐵液已經熔化,但鐵液量不多而又無法進行澆注溫度未到、成分不合格等,可以考慮把爐子傾轉一定角度后自然凝固。若量多,則考慮傾倒掉鐵液;
3由于突然停電,鐵液已經熔化,中頻熔煉電爐出售,設法在鐵液凝固之前在鐵液中插入管子,便于再次熔化時排除氣體,防止氣體膨脹而引起事故;
4對已凝固的爐料第二次通電熔化時,使爐子向前傾斜點角度,便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分,臨夏中頻熔煉電爐,防止。
工業電爐aod爐的原理與作用
原理:精煉時混合氣體的輸送和調節是氧爐的主要系統之一。由制氧車間生產的氣體經管道分別輸送入車間附近的貯氣罐中,經計量、減壓、調節、混合,后按工藝要求的流量和比例的混合氣體,通過側槍送入爐內。
冶煉開始時由氧氣是通過雙層水冷吹氧管,中頻熔煉電爐報價,由頂部爐口處吹入金屬熔池進行脫碳。精煉時用混合氣體送入側槍進入爐內安裝在出鋼口側對面、靠近爐底的側壁上。當裝料和出鋼時,爐體前傾一定角度,側面風口處于鋼液面以上。正常吹煉時,風口沉入溶池深部。風口中心管吹入氧氣與氣或氮氣的混合氣體,通過調節氧比可以降低分壓達到脫碳保鉻目的。aod爐風口的型式是特有的,它是用氣體冷卻的消耗式風口。風口采用雙層套管結構,其外管只通氣或氮氣以冷卻風口,內管通氧氣和氮氣、或氣的混合氣體。通過風口罩環的流量控制以達到的操作效果,風口罩環中心管和風口罩環的流量可在主控室進行控制。
采用三支側槍技術。可以增強供氧強度提高金屬料收得率,該技術可縮短aod冶煉時間。穩定-的控制系統可減少冶煉中氣體和各種原材料消耗,并獲得穩定的產品。
作用:aod主要作用是去碳并起到精煉的作用。
工業電爐aod爐的原理與作用
作用:目前國內去中頻爐較多,主要用于冶煉鋼、合金鋼與不銹鋼鋼水,中頻熔煉電爐定制,屬于冶煉不銹鋼的道生產工藝,主要作用是化鋼水和脫磷、脫硫
aod爐法即氧脫碳法是精煉不銹鋼較-的技術。其具有設備簡單、操作方便、適應性強、投資省、生產成本低等優點,而被廣泛采用。
將高爐鐵水和電爐上熔化的鋼水,經鋼包注入aod爐,冶煉時吹入o2、ar或n2混合氣體,對鋼水脫碳,同時由加料系統加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調整鋼水成分和溫度,冶煉出合格的不銹鋼材料
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