電爐熔煉中易發生事故的應急處理
停電事故處理——冷卻水的應急處理
1電爐控制室的配電總柜中雙電源開關應保持在自切換檔位，當主電源停電時，安保電源會自動切入，然后馬上再次啟動爐體水泵；
2當主電源與安保電源同時停電，必須馬上通知值班電工，并且準備啟動應急發電機，-爐體的小水泵有電后運行爐體冷卻水。因而柴油發電機必須-具備一定儲量的柴油，而且與設備共同每月運行一次；
3當柴油發電機也無法啟動，馬上對爐體切入自來水；具體的進出水布置、操作方案由設備部門落實并報安全部門備案
4由于停電，中頻熔煉電爐，線圈的供水停止，從鐵液傳導出來的熱量很大。如果長期不通水，線圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，中頻熔煉電爐生產商，與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。
關于電爐灰鑄鐵增硫問題
除了具有熔化溫度高的優勢外，卻有不少缺點，主要有三個方面的問題：
一是鐵水過冷傾向較大，極易產生影響材料機械性能的d、e型石墨；
二是鐵水純凈，異質結晶-較少，導致孕育效果差，在同等成分條件下，鑄件強度偏低鐵質偏硬；
三是收縮傾向較大，在高牌號灰鑄鐵中錳含量較高時，容易產生顯微縮孔、縮松。
先來說一下工業電爐的正常化處理與退火處理的差異 及怎樣處理，來了解下把：
正常化處理維加熱至a3點或acm點以上40~60℃保持一段時間，中頻熔煉電爐報價，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結構后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對過共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網狀析出，以降低材料的韌性。
完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、-鋼材之切削性，其熱處理程序為加熱至a3點以上20~30℃亞共析鋼或a1點以上30~50℃持溫一段時間，使形成完全沃斯田體組織后或沃斯田體加雪明碳體組織，天水中頻熔煉電爐，在a1點下方50℃使充分發生波來體，獲至軟化的鋼材。另外應力消除退火則是在點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所-生的殘留應力。
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