隨著我國近些年對-環境保護的重視程度不斷提高，在生產過程中會產生廢氣的企業都需要將廢氣處理達標后才能夠排放。各類化工企業在生產過程中都會伴隨著廢氣的產生，對于這類廢氣目前較為-的處理技術為催化燃燒工藝，我公司就是一家-催化燃燒設備rco廠家。
催化燃燒工藝是指通過催化氧化反應將廢氣污染物種的-轉化為無害的反應產物，這種反應通常可區分為氧化反應、還原反應和分解反應。有機廢氣中的主要成分大部分為c、h、n和o等，故廢氣經氧化反應后其反應產物僅為無害的co2h2o和n2。整套的催化燃燒廢氣處理系統需要經過-的設計及計算。
vocs廢氣處理
有機廢氣催化燃燒處理系統的設計，主要包括物料和能量的衡算。通過衡算可求得催化劑的用量、風機和換熱器的大小，以及所需的輔助燃料。這些對于計算廢氣凈化裝置的費用都是極其重要的。催化反應器的參數計算是整個過程計算的-，主要是為了求得催化劑用量、轉化率，以及氧化劑或還原劑的需要量。
在設計有機廢氣催化燃燒凈化裝置前，必須掌握一些基本的信息如下：
1、廢氣的體積流量(即廢氣的總風量)；
2、廢氣中-的流量、濃度和；
3、廢氣污染物中vocs的種類和組成；
4、系統進口廢氣的溫度、濕度和壓力；
5、經處理后的氣體中vocs的允許含量取決于當地的法規；
6、系統允許的壓力損失；
7、有無會導致催化劑的物質(例如：銻、、鉛、鎘、鐵、鹵素、鎳、磷、、硅、鋅、錫、氣溶膠、灰塵等)。
催化燃燒設備分在線和離線兩種形式：
所謂在線催化燃燒就是有機廢氣在風機引力作用下進入催化燃燒系統，首先經過干式過濾器(標配)對其中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現高空排放；隨著活性炭趨于飽和，co爐啟動，對催化劑和爐內空氣進行加熱，熱空氣經補風閥調溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入co爐，vocs廢氣處理活性炭工藝，在催化劑的作用下發生無焰燃燒，實現高溫氧化分解，終生成---和水蒸氣排進煙囪；部分高溫氣體繼續對吸附箱進行脫附，如此循環；
在線型催化燃燒設備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態，1個吸附箱處于備用狀態。當需要進行脫附時，vocs廢氣處理工程---，備用的箱體進入吸附狀態，替換掉一個需要脫附的箱體，單獨進行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需要脫附的箱體，從而實現活性炭箱體一直有2個處在吸附狀態，保持對有機廢氣的24小時在線處理。
所謂離線催化燃燒設備就是廢氣經活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到高溫脫附箱內。關閉箱門，啟動設備總開關，設置反應時間。催化燃燒室內的加熱管起先工作，將溫度加熱到設置的溫度250℃后，風機啟動，熱風進入高溫脫附箱內，活性炭進行脫附。通過管道有機廢氣進入催化燃燒室，進行無焰燃燒，放出熱量，生成---和水，反應后的氣體經換熱室進行熱交換降低溫度后再經阻火器---到管道內，當氣體溫度超過設置的溫度時，冷風機補充冷風，降低溫度后的氣體回到高溫脫附箱完成一次循環。
催化反應室：采用不銹鋼焊接，頂部裝有防爆裝置，防止催化反應室分成二級設計，vocs廢氣處理，內有均流板和導流板， 催化劑采用交錯擺放，達到溫度條件的有機廢氣進入級催化反應室反應；分二級反應的好處是當 t3 傳感器檢測到反應溫度較高時馬上減小進氣濃度，避免二級催化劑溫度過高，內裝蜂窩狀催化劑交錯擺放， 提高廢氣的凈化效率.
催化燃燒設備電控制系統組成及功能
rco催化燃燒設備催化燃燒電加熱室和催化室內分別設置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監測電加熱室和催化室內溫度，輸出信號，當電加熱室和催化室內溫度高于設定值時，vocs有機廢氣處理設備，會自動關閉部分或者全部電加熱。當電加熱室和催化室內溫度高于---設定值時，會報警并自動關閉所有電加熱。
催化燃燒器電控制系統 由plc控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。
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