3、塑料模拋光應注意的事項塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有-的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有-的標準。鏡面拋光的標準分為4級：a0=ra0.008 μm，a1=ra0.016 μm，a3=ra0.032 μm，a4=ra0.063 μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面又達不到要求，鋁合金自動拋光機，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。拋光中注意事項如下： (1) 當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用---清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。
(2) 研粗紋時要按先難后易的順序進行，-一些難研的死角，較深底部要先研，后是側面和大平面。
(3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。
(4) 大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的---情況出現，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。
振動拋光機具有高頻率的振動，使工作物與研磨石、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面，尤其是那些異形件易受變形或外形復雜，孔內死角之類的工作物使用本機研磨均能得到均勻的拋光達到鏡面效果，而且在加工運轉中可隨時檢查，節省時間，提高減少殘次品的出現。
振動拋光機的特點：
1、振動拋光機采用上-的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，東莞自動拋光機，使零件與滾拋磨具360度互相研磨達到拋光的效果.
2、振動拋光機適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，自動拋光機，提高工效6~10倍，節省成本大約1/3.
3、振動拋光機在振動研磨拋光加工過程不會破壞零件的原有尺寸與形狀。
4、振動拋光機能實現自動化、無人化作業，操作方便省時，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。
5、研磨工作主要針對于去除油污，氧化皮、黑膜、黑點、及細磨，去飛邊與倒角拋光之用。
3、精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9 μm1 800#***6 μm3 000#***3 μm8 000#。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，廣東自動拋光機，順序為1 μm14 000#***1/2 μm60 000#***1/4 μm100 000#。 四、拋光的工作環境
拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉到無塵間進行拋光，-空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上包括1 μm的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行精密的拋光則必須在潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，-工件表面潔凈，隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
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