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鋁合金的點焊

鋁合金的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下：

電導率和熱導率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。

表面易生成氧化膜，焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形---撕開檢查時，otc弧焊機器人集成，熔核形狀不規則，凸臺和孔不呈圓形，使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。

焊接-需要強度的地方焊接的間距會比較近，但是考慮到可能會出現的電焊分流的情況，otc弧焊機器人集成廠家，焊點布置的時候應考慮其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊點才能得到-的效果，一般來說，三層焊焊點比兩層焊焊點的間距稍遠一點。

焊點的施加原則一般不超過5mm，焊接板厚比例不超過1:3，超過這個值會造成焊核不在焊點中心，甚至焊穿薄板的可能。三層焊焊接厚跟薄也不能超過1:3的原則。