選用飼料顆粒機壓輥的標準需嚴格遵守
整體式環模是在加工好的環模圈上鉆孔而成，孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時，孔的直徑比較小，金屬加工困難，因此，孔內形原料粉碎很細，靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達到一定的成型密度。飼料顆粒機當孔徑達到25 mm以上時，金屬加工的條件較好，可用來加工料。成型腔應加工出進料坡口、成型角及保型筒等。
飼料顆粒機套筒式環模是在整體式環模的基礎上進行改進設計的，即在模孔內套裝一個套筒，120型飼料顆粒機廠家，這樣做的目的是為了減少環模的磨損，多功能飼料顆粒機廠家，提高環模式模孔的環模主要用于加工直徑25 mm以上的棒狀成型顆粒燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素：首先，考慮環模“母環”的孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料，飼料顆粒機不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術生產，大大減少了金屬加工化生產。成型腔磨損后，只換套筒不換母環，大大延長維修期。這種設計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗，尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程性試驗，-安裝和拆卸的操作方便。較后擇，套簡要有一定的強度和硬度。飼料顆粒機套筒內孔要有-成型的形狀，還要考慮加工成本。
分體模塊式環模采用的是模塊組合結構，每個分體模塊可單體設計加工，單體模塊兩側是兩個半成型腔體，把多個單體放到組合卡具模整體。飼料顆粒機由于每個分體模塊是單個加工的，因此，-磨損部位可以采取特殊材料處理或修復，以延長維修期。分體模塊組合后的模孔孔或圓形孔，用于加工塊狀和棒狀成型顆粒燃料。飼料顆粒機分體模塊式模塊生產程序比較復雜，生產成本較高，但便于批量生產，飼料顆粒機，成型腔也容易-成型顆粒燃料。
首先帶大家了解下關于飼料耐水性的有關知識。飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕性能，通常以規定條件下飼料在水中的溶失率表示。-中規定對蝦飼料的耐水性要達到30 min。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，牛飼料顆粒機廠家，造成飼料的浪費，并且污染水質。
一般飼料顆粒耐水性差的原因有：
1.調質時間短、調質溫度低，造成調質不充分溫度低熟化度不夠、水分不足。
2.淀粉等粘結性原料含量不足。
3.環模的壓縮比過低。一般在飼料原料組成及配比一定的前提下，環模孔徑壓縮比也越大，飼料顆粒的耐水時間越長
4.脂肪含量過高或粗纖維含量過高。
5.粉碎細度不夠。原料粒度過大制成的顆粒穩定性差，過度粉碎又會造成生產成本的增加。-是魚飼料要求較為嚴格的粉碎粒度。
6.原料組成及其配比，原料的組成和配比對飼料耐水性的影響較大。一些飼料原料在飼料配方中所占的比例越大，飼料的耐水性就越好。生產上常用經過輕微碎處理的淀粉的高粘結性來-飼料顆粒的耐水性，也可以通過添加粘結劑的方式來-
用戶朋友可以采取的改進措施：
1.提高原料水分、調整漿葉角度延長調質時間、增加調質蒸汽。
2.對調質器夾層加蒸汽加熱、-時增加后熟化穩定設備。
3.調整配方適當增加淀粉含量、減少脂肪、粗纖維的含量；-時添加粘結劑。
4.加大環模的壓縮比、提高粉碎細度。
5.注意選擇適宜的冷卻時間和冷卻風量，以免顆粒的顆粒的硬度和耐磨性受影響。
飼料顆粒機的機器我們應該如何構造？
1、飼料顆粒機機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成.加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩，因此不須安裝、可任意放置室內使用.
2、飼料顆粒機顆粒制造裝置:旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉.端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出.旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節，不受倒順-、裝拆方便.
3、篩網夾管:裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節.
4、飼料顆粒機減速箱:采用蝸輪傳動，速比為1:30，箱內可儲機沒，-齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑-及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動.
5、飼料顆粒機機坐電機:電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動機座上手輪時調節絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶松緊.
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