提到鋸片大家都了解，它是常應(yīng)用于木工中的設(shè)備，寶塔鉆頭怎么磨，而合金鋸片相信大家也會(huì)略有耳聞，但是你知道合金鋸片的涂層嗎?跟大家介紹下合金鋸片涂層的知識(shí)。
合金鋸片的涂層技術(shù)其實(shí)由來(lái)已久，過(guò)去限于涂層材料的技術(shù)瓶頸，并沒(méi)有被打大范圍使用。
而時(shí)至，尤其是進(jìn)入21世紀(jì)一來(lái)，合金鋸片上各種的涂層頻繁問(wèn)世，而當(dāng)下常見(jiàn)的鋸片涂層主要有：七彩涂層、氧化涂層以及鈦金涂層。
合金鋸片涂層的存在，寶塔鉆頭，其目的在于增強(qiáng)鋸片的耐磨性，并有效延長(zhǎng)鋸片的壽命，進(jìn)而企業(yè)的鋸切成本也將獲得有效的降低。
具體來(lái)看，常見(jiàn)的七彩涂層，亦叫表面氮化鉻合金涂層。此種涂層主要被應(yīng)用于那些鋸切不銹鋼管材的鋸片。
而擁有表面氮化鉻合金涂層的鋸片，在鋸切不銹鋼亦或者一些合金鋼材時(shí)，相比不帶涂層或帶有一般涂層的鋸片，在高速切削運(yùn)動(dòng)中，其自身的阻力---且耐磨。工件存在毛刺的情況少。
砂輪超薄片的用途：
砂輪超薄片采用玻璃纖維和樹(shù)脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、---的工藝---了對(duì)不同材料工件的高切割效率和的經(jīng)濟(jì)---。砂輪超薄片分類根據(jù)材質(zhì)主要分為纖維樹(shù)脂切割片和金剛石切割片。
樹(shù)脂砂輪超薄片是以樹(shù)脂為結(jié)合劑，結(jié)合多種材質(zhì)，對(duì)合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為---。而金剛石砂輪超薄片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材，混凝土，預(yù)制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石砂輪超薄片主要由基體與刀頭兩部分組成。
直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù)，一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，寶塔鉆頭好嗎，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片---；另外鋸齒過(guò)多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑�，每齒的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的---。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，寶塔鉆頭擴(kuò)孔，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開(kāi)槽鋸片、劃線鋸片等。
由此可見(jiàn)鋸片還是需要精挑細(xì)選的，不同的鋸片發(fā)揮著不同的作用。
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