一：首要有-了解平面磨床的操作，了解平面磨床的-功能。
二：開機前有-帶好防護眼鏡穿好作業服，扣好衣、袖，有-將長發盤入作業帽內，不得系圍巾、戴手套操作磨床。
三：操作前，應將東西、量具、工件擺放規整，任何阻止設備工作和作業活動的雜物。作業前，應查看傳動部分安全護罩是否無缺、固定，發現平面磨床反常應及時處理。
四：平面磨床開機前查看平面磨床傳動部分及操作手柄是否正常和，看各部潤滑油體系是否疏通，電子尺是否顯現數據。
五：開機前，應按工件磨削長度，618雅力大磨床，調整好左右撞塊的-擋塊，并鎖緊。
六：安裝砂輪有-進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石有-尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，制止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，有-發起吸塵器。
八：查看工件、裝卸砂輪、處理機床毛病要將砂輪退離工件后停機進行。
九：禁絕在作業面、工件、電磁盤上放置非加工物品，制止在作業面、-上敲擊、校準工件。
十：平面磨床搬動磁盤開關吸附后上工件時，有-查看其結實后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加恰當高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故-。
十一：砂輪接近工件時，要用制止狀態碰下工件在挪開，砂輪未離開工件時，禁絕停止工作，磨削進給量應由小漸大，不得忽然增大，要均勻下刀切削，以防砂輪撞擊工件分裂。
十二：操作時，有-集中精力，618小磨床，不得做與加工無關的事，不得離開磨床、磨完工件后不得用氣壓搶吹臺面，防止塵埃進入平面磨床軌道影響手感和精度，不得容許他人私行操作磨床或-閑雜人員在機床周圍行走。
十三：操作結束，磨床，應先關閉吸塵器或許水箱，將砂輪空轉2分鐘以上后，堵截一切平面磨床上電源，將各手柄放于非作業位置歸位并關掉電源。下班前，應收拾東西、工件并擺放規整，作好磨床臺面及周邊清潔作業。
精細磨床是在自身精度高，在運用中研磨出來的產品精度高，精度高表現在基本的毛胚鑄件原料好，在制造磨床中選用的一些零部件配合也很重要，
一般主要的軸也便是磨床的主軸現在基本都是主軸，震動和噪音都十分小，床身上的絲桿也是精細型的螺紋絲桿或者滾珠絲桿，都要經過精細研磨過的才進口到國內，在便是裝配問題，相同一臺機床零件拼裝，不同的師傅裝配出來的作用不一樣，這點就需要經歷，618手動磨床，而是長時間的鍛煉和心得默契。
在拼裝時才干表現到精度終成型，當精細磨床出產出來以后一定要師傅自己試磨才干知道此臺磨床的精細度，精細磨床都控制在一絲一下的精度，-是小磨床，那是要在2μ之內，精細度跟機床差錯有關，機床差錯越小精細度就越高。
工件缺陷：表面直波紋
產生原因及消除辦法：
1．砂輪不平衡滾動時產生顫動。
2．砂輪硬度過高或砂輪硬度不均勻。
3．砂輪以鈍或圓周上磨損不均勻，而沒有及時修整砂輪。
4．砂輪批改的過細或金剛石頂角已磨鈍，使修整后的砂輪不鋒利。
5．工件轉速過高或中心孔有毛刺。
6．工件直徑過大或重量過重，應添加支撐架和下降切削用量。
7．工件本身不平衡在滾動時產生振動。應將工件在機床上進行靜平衡和下降工件轉速。
8．砂輪主軸軸承磨損或協作空隙過大。應從頭修磨軸承和主軸并調整至要求的空隙。
9．頭架主軸軸承松動或磨損。應調整或者替換軸承。
10．電機不平衡。應對電機進行全體動平衡，-時跟換電機軸承;應對電機采用隔振辦法。
11．橫向進給導軌或滾珠磨損，使之抗振功用變差。應修刮導軌和從頭選配滾珠。
12．油泵振動。跟換油泵。
13．傳動皮帶指三角皮帶長短不一致。平皮帶本身厚度不均勻。
14．機床部件結合面有松動。查看撥桿，頂針的莫氏錐度與套筒錐孔觸摸情況。
15．砂輪法蘭與主軸錐度觸摸欠好。應修磨法蘭錐度。
16．機床上裝有皮帶卸荷設備的，其軸承磨損或軸承與砂輪主軸不同軸度過大。應從頭調換軸承和調整其不同軸度。
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